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發布時間：2021-05-09 10:36
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傳送帶型板式非同步柔性自動生產線
特點：精密托板由產送帶在工位間傳動，近年來價格不那么昂貴的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高于同步裝配線；工序數不受限制；這種自動化生產線容易在單工序與多工序之間組合，適應產品族內的不同產品，容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，相對不容易受其他工序改變的影響，有存放區時某一工序短期故障不致影響整個系統的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低（一般每分鐘20個作業過程），單位產品的設備成本高占地空間大。
應用場合：柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配，產品結構特征變化適度；工序數多，各工序時間不相近。
自動化組裝線安裝使用必需具備以下條件：
1、產品構造和工藝相對穩定，而且是長期大量需求的產品。
2、工藝過程可以劃分為簡單的工序，又能依據工序同期化的請求把某些工序恰當兼并和合成，各工序的單件時間不宜相差過大。
3、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證自動化組裝線各工作地有足夠的負荷。
4、原資料、協作件必需是規范的、規格化的，并能按時供給。
5、要有裝置自動化組裝線的條件。
一、自動化組裝線設計的內容
1．確定自動化組裝線的生產節拍；
2．組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
3．確定組裝線的自動化工人需要量，合理地配備人數；
4．選擇合理的運輸工具；
5．組裝線生產的平面布置；
6．制定組裝線標準計劃指示圖；
7．對自動化組裝線組織的經濟效果進行評價。
二、自動化組裝線設計的步驟
1．計算自動化組裝線的節拍；
2．進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量；
3．計算工人需要量，合理配備工人；
4．組裝線上傳送帶的速度與長度的計算；
5．組裝線平面布置設計；
6．組裝線標準計劃指示圖表的制定；
7．自動化組裝線經濟效果指標的評價。
