由于螺旋喂料器卸料時料流動搖且局限在有限區域內,該特性會形成破壞機負荷不均勻,不能充分利用篩理面積,部分區域零部件磨損嚴峻,若必定要用螺旋喂料可采用收縮錐形螺旋,雙螺旋,切割螺旋及槳葉式螺旋。槽式葉輪喂料器則喂料較為均勻,且可沿破壞機入口全長方向喂料。根據生產能力選擇一般粉碎機的配置和說明都有生產能力:公斤/小時。振蕩喂料器也可進步均勻穩定的料流。總之,挑選喂料器有必要考慮出資本錢、喂料平穩性、對被破壞物料的適應性、結構巨細、還要估算喂料器及其變速驅動設備的修理保養費用
模擬負荷操控器僅能調整喂料器的速度使破壞機電機負荷電流穩定在預設點。PLC電控體系則可實現負荷操控,破壞體系的聯鎖,可于計算機和其他操控器通訊等。釀酒用粉碎機節能降耗,利庭率高,細度均勻"釀酒用粉碎機節能降耗,利庭率高,細度均勻釀酒用粉碎機的主要特點:1、電力、節能降耗,利庭率高,細度均勻。運用操控器對粉碎設備進行操控有助于進步對動力體系的利用率,能夠節省人力,確保破壞機高度電產值,并且也削減了破壞機及其后邊體系的保養修理問題,使得破壞體系的本錢耗費大幅下降。
近代的粉碎機械是在蒸汽機和電動機等動力機械逐漸完善和推廣之后相繼創造出來的。1806年出現了用蒸汽機驅動的輥式破碎機;"維修簡便,對于粉碎干燥非纖維性糧食及礦物質,具有較理想效果"。1858年,美國的布萊克發明了破碎巖石的顎式破碎機;1878年美國發展了具有連續破碎動作的旋回破碎機,其生產于作間歇破碎動作的顎式破碎機;1895年,美國的威廉發明能耗較低的沖擊式破碎機。
在破碎機械中,一般不超過10%;在粉磨機械中,則常不足1%。因此,為了減少能耗,就必須選取適當的粉碎機械、采用正確的操作方法、規定的粉碎比和單位時間內的產量。 以一般水泥廠為例,破碎機械的耗電量約占總耗電量的10%,而其粉磨機械的耗電量則占60%左右。物料粉碎的細度取決于物料的性質和篩網的尺寸,以及物料和空氣的通過量。因此,在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施,以達到節能的目的。