江蘇UHP石墨電極擇優推薦「紅旗渠新材料」

石墨電極是選用石油焦為石料，瀝青膠泥為粘接劑，歷經粉碎、配料、混捏、成形、培燒、預浸、石墨化、機械加工制造等一系列加工工藝生產制造。

在其中石墨化是在其中重要的一道生產工藝流程，石墨化就是指電極培燒品在石墨化爐歷經2700度歷經長期的解決產生石墨電極毛胚。

石墨化的水平立即危害電極的品質，鑒別石墨化的水平能夠在紙上劃下，石墨化好的電極在紙上只需輕輕地一劃就可以劃到黑，而石墨化不太好的電極就會有一點堵塞感。

石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。

能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。

依據電爐煉鋼額定功率水準的等級分類，并根據生產制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標的區別，相對將石墨電極分成三個種類：一般輸出功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。

電爐煉鋼技術性的發展趨勢持續對石墨電極的種類和性能明確提出了新的規定，選用高功率和超高功率電爐煉鋼，能夠 減少回爐廢料融化時間、提升生產率。 

石墨電極的加工

機械加工方法：機械加工方法為國內一般模具生產單位采用的主要方法。石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進行加工。

另外，石墨材料在機械加工時易產生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來不利的影響。石墨電極與傳統銅電極的設計不同。

許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數。