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冷鍛模具的基本概念與相關知識

1、冷鍛模具基本概念：

模具是冷鍛的三要素之一，它的重要性是不可估量的；產品成形跟模具的型腔形狀、精度以及模具材料密切相關。

2、材料的特性：

超硬分為G1～G8，依次逐漸變軟。關鍵是G1構造細密，而G8的構造很粗。超硬用燒結制成（粉末冶金 ），在鐵的粉末中，混合碳.鈷等用高溫燒硬。由于是粉末，有時空氣會殘留在粒子間，我們把這個叫做氣孔。氣孔在模具中很難用肉眼看出。假如有氣孔，那么在生產中就會出現氣孔缺陷，造成模具破損，從而造成產品不良。氣孔缺陷一般用HIP處理來改善。將超硬燒結后，放在1000個大氣壓狀態(tài)中的空氣抽出（真空處理） 。

鍛壓成形是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。成批生產時，就要詳細設計全過程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當批量不大時，一般以保證產品質量為主；批量很大時，還要顧及提高生產效率和節(jié)省材料等問題。不但能鍛制形狀比較復雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。

生產類型不同，工藝過聲的詳細程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產時，除必須保證產品的組織和性能外，應盡可能采用通用的工藝方法使加工簡化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。產品圖樣是設計鍛件及其鍛壓工藝過程的主要技術依據。它提出了鍛件的形狀，尺寸、組織、性能以及其它的技術要求，因此在制訂工藝過程之前，必須對產品圖樣認真進行分析，掌握其技術要點和重點保證的項目。除少數已有專門文件規(guī)定或簡單的工序外，其它所有工序和工步均需進行洋細的計算和設計，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質量標準及其檢驗方法；