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單柱光伏支架焊接時應采取以下措施

單柱光伏支架焊接時應采取以下措施：

1、控制含碳量。碳是造成單柱光伏支架晶間腐蝕的主要元素，應選用含碳量小于0.03%的焊材。

2、添加穩定劑。在單柱光伏支架和焊條或焊絲中加入鈦、鈮等元素，提高抗晶間腐蝕的能力。

3、進行固溶處理。在焊后把焊接接頭加熱到1050～1100℃，然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織。另外，也可以進行850～900℃保溫2h的穩定化熱處理。

4、采取雙相組織。在焊縫中加入鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫造成奧氏體 鐵素體的雙相組織。一般控制焊縫金屬中鐵素體含量為5%～10%。

5、減少焊接熱輸入。在焊接工藝上，采用小的焊接電流、大的焊接速度和短弧多道焊，待一層焊完冷卻后再焊下一層，甚至可用燒冷水等措施來加速焊縫的冷卻。另外還必須要注意焊接順序，與腐蝕介質接觸的焊縫應后焊接，蘇州光伏支架廠家，盡量不使它受重復熱循環的作用。

太陽能光伏支架的未來是非常光明的

通過提高商品利潤的技能，市場戰略范圍更多的材料用于國際太陽能光伏支撐市場的發展，因為太陽能光伏支撐的發展趨勢將失去不小的發展。太陽能光伏支撐的功能非常穩定，輕工業是平等穩定的，安裝方便，光伏支架廠家電話，沒有焊接，沒有鉆孔，可以重復使用，不僅在功能上是您的主要選擇，而且還可以節儉和賺取利潤。隨著我們越來越重視條件問題，我們不僅相信太陽能光伏支架，而且更多的太陽能商品將廣泛進入人們的生活。可以說，太陽能光伏支架的未來是非常光明的。

瓦屋頂光伏支架中，一般在鋼中加入錳和（或）氮部分替代貴重金屬鎳元素。在弱腐蝕前提下，可以取代普通耐磨板和高猛耐磨板，光伏支架廠家供應，作為應急和補充，且高。然而，瓦屋頂光伏支架容易出現線鱗缺陷，嚴重影響成品的質量和性能。

LF精煉過程、中間包和鑄坯內均存在少量高熔點的Al2O3夾雜物，由于鋼包內襯常為鎂質耐火材料，二者接觸時會直接生成MgO．Al2O3，Al2O3和MgO．Al2O3夾雜物易粘附在水口內壁，堵塞水口。

因此，光伏支架廠家定制，對于硅脫氧耐磨板需要嚴格控制原輔料中鋁的來源，采用鎂質耐火材料和減小精煉渣中Al2O3含量。瓦屋頂光伏支架LF精煉渣堿度應該控制在2.0以下，好在1.5左右，這樣有利于降低夾雜物中的Al2O3含量改善線鱗缺陷。

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