油墨-柯美斯油墨廠家-五金烤漆油墨

液晶油墨的配制將1份明膠和12.1份蒸餾水配成水溶液,加熱至55℃時加入70%膽甾壬醇鹽、25%膽甾醇氯化物、5%膽甾醇酸鹽的液晶熔融物，然后用攪拌機將其分散成直徑為15~30μm的粒子。在另一個容器里按質量調和1份阿拉伯樹膠和95.6份蒸餾水，溫度控制在55℃，慢慢加入明膠水溶液，使pH值調至4.85。當混合液冷卻至15℃時，混入25%水溶液，用脫水機洗凈脫水成為濃縮料漿，再混合10%聚乙烯醇水溶液，制成液晶微油墨。

絲印油墨調配前的小細節在油墨調配之前，我們先應計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨，應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨量。要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色并置觀察，免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。另外還應注意絲印油墨干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發泡油墨的濕態、干態及發包泡態三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做出各自的色標。絲印油墨（印料）的色彩調配是絲印生產過程中不可忽視的一個環節。調配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱為間色（或叫第二次色），如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產生的色相稱為復色（或稱為第三次色）。絲印油墨調色方法油墨調色或配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成，油墨色相不一，影響生產正常進行；過多會造成不必要的浪費。

如何防止玻璃絲印油墨中的穩定劑揮發降低PH值在儲存和使用中，由于油墨成分中的穩定劑揮發，造成pH值降低(趨向于弱堿性)。在使用中玻璃絲印油墨的穩定劑易揮發，以致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對印版表面的附著力反而下降，影響轉移性能和干燥速度(油墨越趨向于堿性，干燥速度加快)，這會造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網線版時。