合肥電火花加工服務介紹

極間介質的電離、擊穿及放電通道的形成

當脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時，兩極之間立即形成一個電場。電場強度與電壓成正比，與距離成反比，隨著極間電壓的升高或是極間距離的減小，極間電場強度也將隨著增大。由于工具電極和工件的微觀表面是凸凹不平的，極間距離又很小，因而極間電場強度是很不均勻的，兩極間離得近的突出點或端處的電場強度一般為較大。當電場強度增大到一定數量時，介質被擊穿，放電間隙電阻從絕緣狀態迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到較大值。由于通道直徑很小，所以通道中的電流密度很高。間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓（一般約為20~30V），電流則由0上升到某一峰值電流。

為了實現大面積的鏡面電火花加工，通過在工作液中添加一定數量的粉末，會顯著地改善電火花加工后的表面粗糙度，達到類似鏡面的效果，并能獲得更快的加工速度（使精加工時間縮短20%-30%）。

在不使用混粉加工工藝的情況下，加工面積越大越難以獲得好的鏡面效果。事實上，由于平動工藝的應用，電極并不是整個面積都接觸，這種局部放電減少了“電容效應”，另外由于電極與工件之間在放電過程中本身也會產生一層均勻的炭黑層，其作用類似于混粉加工的意義，因此更大一些的加工面積（如1600mm2）通過優化工藝參數也能實現均勻一致的鏡面效果。對于使用混粉加工工藝的情況，則可以輕松實現大面積（如10000mm2）的鏡面效果。

電火花加工工藝數據庫的配置內容主要包括電規準和預留量。一套鏡面電火花加工數據庫由多達十幾個電規準組成。從粗加工電規準到精加工電規準，需要合理過渡電規準來逐步降低表面粗糙度。

每一檔電規準都應能夠穩定放電，不產生拉弧、積碳等不良表面情況。同時每兩檔電規準之間需要預留合理的余量，后一電規準要能將前一電規準產生的放電凹坑修光。只有將電規準和預留量搭配好構建一套加工數據庫，才能在實際生產中實現鏡面加工。