正規生物質顆粒機聯系方式規格齊全 上市公司合作伙伴

對于生物質顆粒機的維護

在使用正規生物質顆粒機聯系方式之前，應該先檢查一下各部位螺絲 是否緊固，沒有問題才可以使用。

而且齒輪箱內注有雙曲線齒輪油，運轉500小時更換一次油。在開機前，要將壓輪兩端上的兩顆調節螺絲松開，啟動電機，觀察本機轉動是否與標識相同。

還有就是輪箱內此輪或軸承前三個月保養一次，以后每半年維修保養一次，而立軸軸承15天清洗一次。

怎么提高生物質顆粒機的效率

要想提高正規生物質顆粒機聯系方式的生產效率，就要注意喂料均勻，這樣可以使顆粒機的制粒更加順暢，保持機器的高速運轉。

而且要根據自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現產量低、甚至不出料的現象。還要調整好模板與壓輪之間的間隙。

適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度，密實度達到很好的效果，生物質顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。

正規生物質顆粒機聯系方式選用大直徑環模和壓輥可以提高生產率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。

環模和壓輥的結構參數對生物質顆粒機的生產效率影響較大，壓輥數目與模輥直徑比有相互制約的關系，因此壓輥個數的增加不一定都能有效地提高生物質顆粒機的生產效率。

輥模間隙也影響到生物質顆粒機的生產效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產率降低，而當間隙過小時，粉料經擠壓溫升加劇，水分蒸發較快，使物料干結堵塞模孔，生產率也降低。

生物質顆粒機不加粘合劑造粒的原因

如果正規生物質顆粒機聯系方式不加粘合劑造粒，一個是受離心力的影響，由于滾筒的特殊結構，機器旋轉時會產生離心力，原料被帶到四周。通過壓輥的滾動擠壓，將物料逐漸送入專用模孔進行擠壓。

然后是壓力輥的壓力足夠大，壓輥壓力間隙的科學配比不僅減少了物料的堵塞，而且減少了壓輥的磨損。適當的間隙極大地增加了壓輥的壓力，使得材料開始在一鏈節中形成。還有特殊模具的原因。