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對于電鍍外觀的要求有哪些？

現在很多工件會選擇電鍍加工，那么為什么會選擇電鍍呢？漢銘表面處理廠家來為大家解答：

電鍍的效果：

電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量控制也有很多要求，其中對于電鍍外觀的要求是：

電鍍外觀：

電鍍制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許電鍍有針kong麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

自催化鍍一般稱為'化學鍍、'無電鍍'等自催化鎳磷鍍及工業應用 無電解鍍鎳是目前國際上發展速度較快的表面處理工藝。它以無公害、操作簡單和可鍍基底廣泛以及鍍層良好的耐磨耐腐性能受到工業界普遍矚目和青睞。

自催化鎳磷鍍（以下稱化學鍍鎳）技術，是目前國際上發展速度蕞快的低溫表面強化高新技術。它蕞初是作為電鍍鎳和電鍍鉻的代用鍍層而工業化應用，以后發展到耐腐蝕性、耐磨性和電磁波屏蔽特性等多功能用途而獲得廣泛應用。尤其在國際上它作為一個無公害排放的表面處理工藝，獲得綠色環保技術的美稱，受到了工業界的普遍矚目和青睞。其應用幾乎涉及所有工業領域。

化學鍍鎳在石油工業中的應用 多年來石油一直是化學鍍鎳的檢驗場,化學鍍鎳已在大量的應用中有出色表現.在北美所有的化學鍍鎳中大約15%是用于油氣工業.已證明對石油工業蕞有價值的性能是鍍層的厚度均勻性,優異的耐蝕性能以及耐磨/耐沖刷性能。

鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道 。孔隙大小影響鍍層的防護能力。測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。

1.  電圖像法

通過對鍍層的基體金屬通電，使其陽極溶解。溶解的金屬離子通過鍍層上的孔隙，電泳遷移到測試紙上。由于金屬離子和測試紙上的化學試劑會發生反應形成染色點，因此可根據測試紙上染色點的多少來判定鍍層孔隙的多少。

2. 氣體滲透法

氣體滲透法是將試樣暴露于腐蝕性氣體環境中一定時間后，通過顯微鏡觀測銹斑個數合腐蝕程度來計算孔隙率。本方法具有液體浸沒試驗沒有的兩個潛在優點：氣體滲透入孔隙的能力比液體強；許多氣體孔隙率試驗模擬了實際使用過程中發生的孔隙發生機制。

單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能，如非晶態Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優良的焊接性、磁性的合金鍍層等。