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水性上光油是指以水為載體的，用印刷機聯機或上光機離線涂布的，用來增加紙質印刷品的光澤度、耐水性、耐磨性的一種液體。無味，水性上光油以水為溶劑，只有少量易揮發的食用乙醇為輔助溶劑，因此特別適合在食品、藥品、包裝上使用。防滑光油小編來帶您了解一下，目前，涂布上光技術已被越來越多的印刷廠家所采用，促使上光油的需求量不斷上升。由于水性上光油具有無味、透明感強、無有機揮發物（VOC）的排放、成本低、原材料來源廣等特點，在使用中能賦于印刷品良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學品性，尤其是它所具有的環保性能特別適合食品、藥品和等行業包裝印刷材料的加工。

油墨性能的影響

印刷品表面的油墨性能和狀態也是直接影響水性上光油的涂料壓光質量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出現壓光質量問題的因素之一，它不僅會對壓光樹脂（磨光油）產生排斥，造成涂布不上或者涂布不勻和發花，還會造成熱壓過程起泡、脫層等故障。再通過烘干消除其中水分后，成膜樹脂與乳液固化成保護膜，同時耐磨粒子也被固定在薄膜中。油墨晶化，油墨顆粒太粗，油墨中加入的燥油或撤黏劑太多，油墨中加入防黏成分（例如硅油等）過量以及噴粉后在油墨表面行程的粉塵等都會嚴重影響涂料壓光產品的質量，上述現象都會影響涂料壓光樹脂（磨光油）的流平性，影響壓光樹脂在油墨上附著及親和能力，影響鏡面光澤的形成。容易出現斑點、砂眼、發花、涂層附著不牢等故障。壓光工藝還要求油墨應具有一定的耐溶劑性和耐熱性能，以避免在熱壓和樹脂受熱軟化過程中造成油墨的變色和起皺。

在給紙箱上水性防水光油時需注意以下事項：

一、烘干設備：UV照射光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈，光源的功率也要求穩定。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s；

二、平滑度：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應更換或重磨輥簡，降低紙箱上光油黏度；

三、上光層發白：上光層發白可能與稀釋劑使用不當有關，特別是夏天醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑;

四、油墨結合：上光時還需要注意紙箱涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠；

水性上光油和水性油墨一樣，有不少性能優異的助劑，用以改善上光油的使用性能和成膜性能，使上光涂布過程更加穩定和順利，使上光后的涂層更加適應上光產品的要求。

水性助劑的品種很多，有pH穩定劑、稀釋劑、慢干劑、促干劑、流平劑、滑爽劑、消泡劑、防霉殺菌劑、增稠劑、附著力促進劑等，可以根據不同的需要有選擇地使用。水性上光油是指以水為載體的，用印刷機聯機或上光機離線涂布的，用來增加紙質印刷品的光澤度、耐水性、耐磨性的一種液體。例如pH穩定劑，這是水性材料特有的助劑，主要用于提高和穩定水性上光油的ph值，同時又能起到降低上光油黏度的效果，可以定時定量地少量加入。

滑爽劑、流平劑的少量加入可以提高水性上光油的滑爽耐磨效果，但過多加入又會影響后加工的燙金和黏糊性能。對于助劑的性能與使用方法，各公司的產品性能、牌號有所差異，可以根據需要選擇產品。