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發布時間：2020-12-31 12:27
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黑碳化硅是以石英砂,石油焦和質量好的硅石為主要原料
黑碳化硅是以石英砂，石油焦和質量好的硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。綠色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生產大致相同，另加工業作為反應劑和促進劑在電阻爐內反應而成。一般我們所看到的碳化硅有兩種顏色，一種黑色，一種綠色（加工過程中都會使用到石英砂、石油焦、回爐料、木屑等等），不同顏色的含量，用途也會有一定的差別。
碳化硅呈現黑色的原因在于晶體中包裹著微細的碳粒。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。不加時，由于二氧化硅蒸發速度較快，碳質材料來不及與之反應，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸損失了，而碳質材料卻未發生完全，以細微的顆粒留在已經生成的碳化硅晶體中。而在生產綠碳化硅過程中，我們常說的會比黑碳化硅冶煉時多加一種元素就是，因為可以促進碳化硅產品呈現綠色。
碳化硅成品起著主要的效果
碳化硅成品在大家的日子中并不多見，但它在工業中起到的效果卻不可忽視，大多數人都不知道碳化硅為何物。碳化 硅成品是由碳化硅制成的，主要是有碳和硅構成，屬于原子晶體，與金剛石有著相似的構造。實驗室的碳化 硅是無色而通明，但是工業上用的碳化硅成品往往不是純潔的，所以多為灰黑色或者藍黑色，看起來不怎么起眼。物 質的構造決議功用，所以碳化硅共同的構造就決議碳化硅有硬度高，耐磨，耐腐蝕，耐高溫等功用，在很多工業制造 方面有著主要效果。2、碳化硅微粉呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性能好。 曾經在高中課本中學到過，碳化硅主要有鍛煉金屬，特別陶瓷制造，耐火資料和耐磨用具這四大方面的功用運用。原 子晶體構造的碳化硅硬度十分大，僅次于金剛石的硬度，所以在耐磨用具制造方面碳化硅成品起著主要的效果，主要 可用于砂輪的制造，工業研磨、拋光等。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量)經高溫制備而成。碳化硅制品可以分為很多類，根據不同的使用環境，分為不同的種類。一般使用到機械上比較多。例如使用到機械密封件上，可以稱為碳化硅密封環，可以分為靜環、動環、平環等。也可以根據客戶的特別要求，制作出各種形狀的碳化硅制品，例如碳化硅異形件，碳化硅板，碳化硅環等。
相信很多了解碳化硅的朋友都知道，碳化硅微粉，碳化硅砂在磨料類型中應用的比較多的就是碳化硅砂輪的制作以及應用。那么今天碳化硅廠家就將碳化硅砂輪在使用中的一些特點給大家講解一下。
間斷磨削就是在碳化硅砂輪上開槽磨削。其特點就是：這種磨削方式的生產效率比普通磨削方式，可提高四倍以上；間斷磨削在通常情況下，磨削表面粗糙度Ra可達0.8~0.4微米，在精磨時Ra可達0.1微米左右；磨削無裂紋，并使砂輪耐用度提高；間斷磨削時，砂輪不需要修整，能自行脫落磨鈍的磨粒，使砂輪保持鋒利。建材陶瓷砂輪工業利用其導熱系數、熱輻射、高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。
間斷磨削方法主要適用于硬質合金、瑪瑙、陶瓷、磁鋼、有色金屬及易碎裂的材料磨削
