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機械壓力機工作時(圖2), 由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合機械壓力機器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

每個曲柄滑塊機構稱為一個"點"。簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而采用雙點或四點的。

機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。
液壓型壓板機的工作噪音小，升降速度快。 但是，如果液壓系統粗糙的話會出現漏油現象，好質量的液壓系統能較好的解決油封的問題，液壓系統這一塊，國外部分國家做的是比較好的，國內的也有少數冷壓機廠家采用進口冷壓機系統，對于進口的液壓系統應該用個幾十年沒什么問題 。開式壓力機:也稱沖床，應用為廣泛。開式壓力機多為立式(圖3機械壓力機)。機身呈C形，前、左、右三面敞開，結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度，以便沖好的工件滑下落入料斗，易于實現自動化。但開式機身剛性較差，影響制件精度和模具壽命，僅適用于40~4000千牛的中小型壓力機。