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中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內進行吹塑成形。

擠出吹塑成形過程，管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；當下垂的型坯達到規定的長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；吹塑的模具的導柱與導套要定期潤滑，每工作一年至少要更換一次，以確保兩半模具對準，提高模具壽命。從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：注射吹塑成型的特點

1.瓶體光澤度較高，采用透明聚合物成型出來的瓶體透明度明顯。

2.吹塑模具上可設置滑動式底模塊，故瓶體底部形狀設計靈活性較大。更適于成型硬質塑料瓶與廣口塑料瓶。

3.注吹成型要有型坯模具與吹塑模具兩種模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造價較高，約為擠出吹塑的2～3倍。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。

注塑模工藝條件

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，盡量使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，盡量使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

典型用途 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，食品包裝等。