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小型吊車的焊接標準：

1焊縫坡口應符合GB985和GB986的規定，特殊接頭應在圖樣上注明。

2焊縫外部檢查不得有目測可見的明顯缺陷，這些缺陷按GB6417的分類為：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷。

3主梁受拉區的翼緣板、腹板的對接焊縫應進行無損探傷，射線探傷時應不低于GB3323中規定的II級，超聲波探傷時應不低于JB1152中規定的I級。

     小型吊車夏季輪胎爆胎預防:作為輪胎本身，氣壓不標準、輪胎老化、性能減弱，或者在行駛過程中輪胎軋到了堅硬的金屬或其他硬物等情況，都會導致汽車突然間爆胎。因此，出車前應適當降低車胎氣壓，行車途中休息時，及時檢查輪胎的溫度和壓力。若發現胎溫、胎壓過高，不可采取放氣和潑冷水的方式，應選擇陰涼處停車。除了檢查胎壓外，更換或安裝輪胎、輪轂時，輪胎的定位角度和輪轂的質量分布都會發生變化，直接的影響就是輪胎受力不均，小型吊車個別輪胎胎面局部磨損嚴重，夏季長時間行駛或高速行駛時容易導致爆胎。要改變輪胎的不規則磨損，就應定期進行四輪定位和動平衡。為了防止小型吊車鋼絲繩過載，應采取以下措施：1、正確選用安全系數，力求減少靜載荷以外的其他載荷對鋼絲繩的影響。

機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。經驗表明，嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發的。究其原因，就在于忽視了對小故障的及時處置。因此，對于機械故障，無論大小都應及時地進行排除，這樣才能保持機械的正常性能，減少引發更大故障的可能性。從某種意義上來說，對出現的故障及時進行處理，就是減少和防止故障的一種有效措施。所謂適時進行處理一是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行。現有的各種保養與修理規格是多年實踐經驗的總結，是有其科學性與合理性的，在沒有重大的技術進步與革新的情況下，這些規程對工程機械維修與保養的指導是肯定性的，必須遵照執行。由于各小吊車的性能、狀況不相同、司機操作的不同步，均可能導致某一臺吊車超載而出現車毀人忘的局面。二是在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。

小吊車吊鉤出現下述情況之一時，應報廢(吊鉤的缺陷不允許焊補)：

1、表面有裂紋及缺口;

2、小吊車吊鉤開口度大于原尺寸的10%;

3、鉤身扭轉角а超過10o;

4、磨損后的危險截面的實際高度小于基本尺寸的95%;

5、小吊車吊鉤鉤柄直徑在腐蝕后的尺寸小于基本尺寸的95%;

6、鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有塑性變形。