機械加工怎么縮短輔助時間

　　機械加工怎么縮短輔助時間
濟南數(shù)控加工www.yuanaojixie.com  輔助時間在單件時間中也占有較大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本時間顯著減少，輔助時間所占比重就更高。此時采取措施縮減輔助時間就成為提高生產(chǎn)率的重要方向。縮短輔助時間有兩種不同的途徑，一是使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化，從而直接縮減輔助時間；二是使輔助時間與基本時間重合，間接縮短輔助時間。
1.直接縮減輔助時間。采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝卸工件的時間。大批大量生產(chǎn)時，廣泛采用高效氣動、液動夾具來縮短裝卸工件的時間。單件小批生產(chǎn)中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的時間，可采用組合夾具及可調(diào)夾具。此外，為減小加工中停機測量的輔助時間，可采用主動檢測裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過程中進行實時測量，以減少加工中需要的測量時間。主動檢測裝置能在加工過程中測量加工表面的實際尺寸，并根據(jù)測量結(jié)果自動對機床進行調(diào)整和工作循環(huán)控制，例如磨削自動測量裝置。數(shù)顯裝置能把加工過程或機床調(diào)整過程中機床運動的移動量或角位移連續(xù)精確地顯示出來，這些都大大節(jié)省了停機測量的輔助時間。
2.間接縮短輔助時間。為了使輔助時間和基本時間全部或部分地重合，可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法。
3.縮短布置工作地時間。布置工作地時間，大部分消耗在更換刀具上，因此必須減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的時間，提高刀具的耐用度可減少換刀次數(shù)。而換刀時間的減少，則主要通過改進刀具的安裝方法和采用裝刀夾具來實現(xiàn)。如采用各種快換刀夾，刀具微調(diào)機構(gòu)，專用對刀樣板或?qū)Φ稑蛹约白詣訐Q刀裝置等，以減少刀具的裝卸和對刀所需時間。例如在車床和銑床上采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片刀具，既減少了換刀次數(shù)，又可減少刀具裝卸，對刀和刃磨的時間。
4.縮短準備與終結(jié)時間的工藝措施。縮短準備與終結(jié)時間的途徑有二：一，擴大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，以相對減少分攤到每個零件上的準備與終結(jié)時間；二，直接減少準備與終結(jié)時間。擴大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，可以通過零件標準化和通用化實現(xiàn)，并可采用成組技術(shù)組織生產(chǎn)。聚芯模www.juxinmo.com