礦粉粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑優(yōu)惠-礦粉粘合劑-高通粘合劑

我國(guó)焦化行業(yè)已基本形成了以常規(guī)機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)高爐煉鐵用冶金焦、以熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)機(jī)械鑄造用的鑄造焦和以立式爐加工低變質(zhì)煤生產(chǎn)電石、鐵合金、化肥化工等用焦、以及生產(chǎn)超高功率電、航空航天和高技術(shù)高附加值炭素制品用針狀焦等世界上為完整的獨(dú)具中國(guó)特色的焦化工業(yè)體系.

鐵精粉冷固球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過(guò)程具有環(huán)保節(jié)能的特性，在美國(guó)、日本、瑞典等國(guó)均建有大型生產(chǎn)廠供各種冶煉爐使用，我國(guó)于八十年始冷固球團(tuán)的研究和應(yīng)用，并成功地應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。為此我公司提出系列冷固球團(tuán)粘結(jié)劑。

燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度是燒結(jié)生產(chǎn)和高爐冶煉的重要指標(biāo)。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結(jié)過(guò)程、配礦、燒結(jié)礦化學(xué)成分等等的共同影響。

影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素及采取措施

優(yōu)化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，礦粉粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑優(yōu)惠，F(xiàn)eO的含量與配碳量大小呈正相關(guān)關(guān)系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結(jié)溫度升高，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘結(jié)劑優(yōu)惠，還原氣氛加強(qiáng)，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結(jié)相就越多，可提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。但是如果FeO含量過(guò)高，燒結(jié)礦的還原性將變差，會(huì)增加煉鐵燃料比，同時(shí)也會(huì)增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當(dāng)燃料粒度與原料粒度相適宜時(shí)，就是說(shuō)只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結(jié)溫度才會(huì)高，燃料消耗少。

 

為了研究脈石的影響，以常見的石英和長(zhǎng)石為例。石英熔點(diǎn)甚高，在氧化氣氛中，不與赤鐵礦反應(yīng)。長(zhǎng)石熔點(diǎn)較低，在焙燒溫度下成為液相，并對(duì)赤鐵礦潤(rùn)濕性強(qiáng)，易滲入鐵礦晶粒間隙。現(xiàn)取純的赤鐵礦精礦(含SiO2僅0.15%)分，別配以不同數(shù)量的石英粉、長(zhǎng)石粉，在空氣中以1250℃焙燒30分鐘，然后測(cè)定其強(qiáng)度，并在顯微鏡下觀察其結(jié)構(gòu)，礦粉粘合劑，其結(jié)果見圖1.石英不參與反應(yīng)，故對(duì)強(qiáng)度無(wú)明顯的影響，而長(zhǎng)石熔融，滲入赤鐵礦晶粒之間，形成液相渣鍵，只要有2%，便對(duì)固結(jié)影響顯著。還原性實(shí)驗(yàn)表明，石英對(duì)于球團(tuán)礦的低溫(550℃)、中溫(900℃)還原性沒(méi)有影響，只惡化其高溫(1250℃)還原性。長(zhǎng)石將孔隙堵塞，礦粉粘合劑 螢石粉粘合劑優(yōu)惠，并且封閉了部分赤鐵礦表面，使球團(tuán)礦的還原性降低。

鐵精礦粒度和粒度組成對(duì)于固結(jié)的影響，與對(duì)成球性的影響一致。粒度小，比表面積大，不僅有利于氣一固相反應(yīng)，而且有利于固一固相反應(yīng)，它使磁鐵礦氧化迅速，表面晶格缺陷較多，易于進(jìn)行固相擴(kuò)散反應(yīng)。所以原料粒度細(xì)，球團(tuán)礦強(qiáng)度高。此外粒度對(duì)氣孔率和氣孔大小有關(guān)，強(qiáng)度高的球團(tuán)礦，其氣孔必然小而均勻。

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