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國產輪式裝載機正在從低水平、低質量、低價位、滿足功能型向高水平、高質量、中價位、經濟實用型過渡。從仿造向自主開發過渡，各主要廠家不斷進行技術投入，采用不同的技術路線，在關鍵部件及系統上技術創新，擺脫產品設計雷同，無自己特色和優勢的現狀，從低水平的無序競爭的怪圈中脫穎而出，成為裝載機行業的者。

（1）大型和小型輪式裝載機，在發展過程中，受到客觀條件及市場總需求量的限制。競爭為激烈的中型裝載機更新速度將越來越快。

（2）根據各生產廠家的實際情況，重新進行總體設計，優化各項性能指標，強化結構件的強度及剛度，使整機可靠性得到大步提高。

（3）細化系統結構。如動力系統的減振、散熱系統的結構優化、工作裝置的性能指標優化及各鉸點的防塵、工業造型設計等。

?靜液壓裝載機的控制技術

靜液壓裝載機的控制技術

對于靜液壓裝載機的控制來說，由于其本身具備一定的自主控制輔助，在工作的過程中，由于電液結合的控制作用，機身的運作往往也會更加的穩定，對于一些操作技術較為生疏的駕駛員而言，這類型的裝載機往往有著更大的穩定性與安全性保證。此外，由于控制技術的綜合調控，在裝載機行駛的過程中，隨著穩定性提升，裝載機的輪胎也不會十分容易出現打滑的情況，而這樣一來，不但裝載機輪胎可以得到更為有效的維護，而且由于降低了一些行駛危險，因此，這便給裝載機的安全駕駛提供了極大的便利。

裝載機要采用合適維修方法

裝載機要采用合適維修方法

不能等到不得不維修的時候，才去修理裝載機，當發現故障應該及時去排除故障進行維修。維修實踐可采用下列方法：一是零件換位，施工機械上的許多零件，如推土機，挖掘機的履帶銷，柴油機缸套等，在運行中往往承受單向負荷，從而造成不均衡的磨損，如果適時地更換受到不均衡負荷零件的位置，使它們的磨損均衡，則可延長其使用壽命。二是采用先進的刷鍍與膠粘修復技術，也可以快速低成本地修復失效零件，如耐磨堆焊，噴涂金剛石電鍍層，磁性電鍍，激光電鍍等。

潤滑不良由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

當發生松動新加工裝配的零部件，存在幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。