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?陶瓷噴嘴在二氧化碳焊槍上的應用

   （1） 由于二氧化碳焊槍采用高鋁陶瓷噴嘴的優點多 ,焊縫質高,其經濟效益較為顯著,所以值得普遍推廣應用。

     (2)在進行細世二氧化碳氣體保護焊時,因采用的是小電流的焙滴短路過渡方法。電弧熱量較低,噴嘴受熱溫升不太高,所以不易燒損和老化,故用陶瓷材料燒結而成的噴嘴極為適臺。

     (3）采用氮化硅(四氯化三硅)制成的陶瓷噴嘴,經得住鋁土噴嘴兩倍的熱流量,且耐燒攪、使用壽命長I允許使用大電流,可適用__j:較大功率的ya弧焊和二氧化碳氣體保護焊。

     (4)陶瓷是目前制造非金屬噴嘴較為理想的材料。陶瓷噴嘴的結構形式頗多,除應用_f二氧化碳氣體保護緲卜,還可用于ya

弧焊、等離子弧焊和等離子切割等,且應用范圍亦只益廣泛。陶瓷噴嘴在CO_2焊槍上的應用， 由于二氧化碳氣體保護 焊是一種、節能、變形小、成本低以及操作易于掌握的焊接技術,所以應用范圍愈來愈廣。在推廣應用過程中,減少噴嘴的耗量,具有積極的現實意義。依據前述噴砂工作原理，陶瓷噴嘴在工作過程中，磨料顆粒對其入口端面和內壁都具有沖蝕作用。

?陶瓷噴嘴的沖蝕特性

依據前述噴砂工作原理，陶瓷噴嘴在工作過程中，磨料顆粒對其入口端面和內壁都具有沖蝕作用?？梢姡錄_蝕過程與以往對材料的沖蝕磨損研究相比存在明顯的不同，主要表現在：

1)沖蝕角。對材料沖蝕磨損的研究，一般固定某一沖蝕角度后研究其沖蝕規律，然后改變沖蝕角，得到不同沖蝕角下的材料磨損率，但都是在同一時刻材料受相同沖蝕角的情況下進行的；在殘余應力場的作用下，質點載荷的去除過程中在壓痕周圍形成輻射狀的橫向裂紋。而噴嘴的沖蝕卻不同，噴嘴工作時，其入口端面所受沖擊的沖蝕角接近90°，屬于高角沖蝕，而內壁所承受的是低角沖蝕，噴嘴的不同部位同時受到不同角度的沖蝕

2)沖蝕速度。與沖蝕角類似，一般在研究沖蝕速度對沖蝕磨損的影響時，同樣是將速度固定為某一值；而磨料顆粒在噴嘴內部是一個加速的過程，沖蝕速度是變量，這也是噴嘴沖蝕過程獨有的特性。

?脆性陶瓷噴嘴材料的沖蝕理論

   對脆性陶瓷噴嘴材料沖蝕磨損機理的研究，一般是將彈塑性力學應用到沖蝕破壞過程中，利用顆粒沖擊材料表面后在彈塑性損傷區產生的殘余應力的變化過程來分析各種裂紋的形成和擴展。沖蝕顆粒作用于脆性陶瓷噴嘴材料，在被沖蝕表面形成壓痕，壓痕周圍產生一定的塑性區。隨沖擊能量的增大，塑性區尺寸也將增大，當達到定值時，首先在應力集中1大的塑性區底部形成圖所示的中央徑向裂紋，隨著沖擊能量的逐漸增大，徑向裂紋逐漸擴展。更嚴重的是噴嘴內壁極易粘附飛濺且積聚成堆,堵塞氣流通道,惡化氣體保護性能。

壓痕應力場可以分解為彈性應力場和殘余應力場兩部分，彈性應力場隨硬質點載荷的去除而去除，而殘余應力場是由壓痕塑性區與其周圍的彈性區不匹配所造成的。在殘余應力場的作用下，質點載荷的去除過程中在壓痕周圍形成輻射狀的橫向裂紋。卸載過程中產生橫向裂紋主要是因為原來的壓應力場轉換為張應力場，形成橫向裂紋是材料表面碎裂和導致脆性材料沖蝕發生的主要原因。在噴嘴生產過程中,它比起紫銅噴嘴的逐只進行切削加工,可提高工效數十倍。

陶瓷噴嘴入口錐角的大小，對噴嘴的應力狀態有重要影響，而應力的大小直接影響噴嘴的磨損程度。對B4C 、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,TiC) 陶瓷等三種噴嘴在60目S iC磨料沖蝕下，進行應力分析，將入口錐角從0°到45 °進行離散，每隔1 °分析一次。隨著錐角的逐漸增大，錐角增大到11 °時。錐角超過11 °以后，應力值隨著錐角增大而繼續增大。因此,B4C 陶瓷噴嘴的入口錐角應在11 °左右。B4C/(W,Ti)C和Al2O3(W,Ti) 陶瓷噴嘴的應力隨錐角的變化規律與 B4C陶瓷噴嘴相同，當錐角為14°時。碳化硅噴嘴(黑色，綠色）其優點是硬度高，延展性好，即可做螺旋噴嘴亦可做渦流噴嘴，當然有利有弊其耐磨度相對差一點。