天津常規(guī)催化燃燒公司服務(wù)為先,寶羅通森環(huán)保設(shè)備推薦

催化燃燒設(shè)備組成設(shè)備的作用

催化燃燒設(shè)備組成

設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機、電器控制等組成。催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對活性炭進行加熱，使活性炭內(nèi)部的得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復(fù)使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機廢氣進入催化室通過催化劑和加熱作用， 凈化有機廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設(shè)備。

廢氣在風(fēng)機的作用下進入配套的噴淋填料凈化塔內(nèi)

廢氣在風(fēng)機的作用下進入配套的噴淋填料凈化塔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)上升氣流與向下噴灑的噴淋液相互接觸、碰撞，廢氣中的顆粒污染物被噴淋液捕獲，并在重力的作用下沉至塔 底，循環(huán)液經(jīng)雙層不銹鋼絲網(wǎng)隔渣過濾后循環(huán)使用；浮渣、沉渣干化后打包交*資質(zhì)公司處理，飽和循環(huán)液排至污水處理站處理或交*資質(zhì)公司進行處理；噴淋 凈化塔內(nèi)安裝三層噴淋以及三層填料層，增加氣液接觸面積和接觸時間，以提高凈化效率；去除大部分顆粒物，廢氣經(jīng)過濾除霧后進入光觸媒廢氣凈化器內(nèi)，廢氣中 有機污染物被光觸媒凈化器產(chǎn)生的有極強氧化能力的活性氧、自由氫氧基及臭氧的協(xié)同作用下氧化分解成低分子化合物、二氧化碳和水，從而得以凈化，凈化后氣體 高空排放。

催化燃燒設(shè)備的加工過程注意事項

催化燃燒設(shè)備的加工過程注意事項：氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

在廢氣進爐膛前,應(yīng)優(yōu)化控制手段

在運行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時，還應(yīng)優(yōu)化進出風(fēng)時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時提高VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。一般來說，維持正常運行對VOC濃度的要求遠低于其下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險是可控的。噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。