三角花鍵拉刀廠(chǎng)商誠(chéng)信企業(yè)「多圖」

金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專(zhuān)業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤(pán)直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

主要用于加工內(nèi)、外嚙合的直齒、斜齒和人字齒輪;碗形插齒刀主要加工帶臺(tái)肩的和多聯(lián)的內(nèi)、外嚙合的直齒輪，它與盤(pán)形插齒刀的區(qū)別在于工作時(shí)夾緊用的螺母可容納在插齒刀的刀體內(nèi)，因而不妨礙加工；現(xiàn)在討論切削刃在直線(xiàn)段AB上的任意位置C點(diǎn)時(shí)(C點(diǎn)位置可用半徑Ri=OC和角度h來(lái)表示)垂直于工件軸線(xiàn)的剖面。筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪，靠?jī)?nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機(jī)的主軸上;錐柄插齒刀主要用于加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪。加工齒輪時(shí)通常需要首先用磨前插齒刀對(duì)齒輪毛坯加工處齒牙輪廓，再對(duì)其進(jìn)行精加工和磨齒處理。

拉刀的工作原理

      采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線(xiàn)方向作直線(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車(chē)刀。鍵槽拉刀稱(chēng)由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線(xiàn)的蕞小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，因此加工精度易于保證。在設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時(shí)能取得所需加工精度。

E型和F型的機(jī)構(gòu)完全一致，它們的區(qū)別在于:

　　同樣稱(chēng)呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F(xiàn)型刀柄的錐部要小一號(hào)。也就是說(shuō)E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸只和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉(zhuǎn)速會(huì)更快(主軸軸承小)。

在對(duì)某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的自由渦輪盤(pán)進(jìn)行榫槽拉削加工時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過(guò)對(duì)拉削過(guò)程進(jìn)行跟蹤觀(guān)察，排除了機(jī)床、夾具等因素引起打刀的可能。通過(guò)分析拉削過(guò)程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開(kāi)槽拉刀所形成的階梯狀波痕結(jié)束而拉刀尚未開(kāi)始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內(nèi)拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。不同于滾齒加工，插齒刀除按嚙合關(guān)系傳動(dòng)外，還需同時(shí)作上下運(yùn)動(dòng)，展成法是一把刀具可以加工相同模數(shù)、齒形角及不同齒數(shù)的各種齒輪。