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　　傳送帶修補條使用方法流程如下：

　　Step1：選用比破損部位寬2-3cm的修補條，以皮帶破損部位為中心標記出輪廓線;

　　Step2：使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼碟打磨破損部位，打磨厚度以不小于修補條厚度為宜;

　　Step3：將打磨部位清掃干凈之后，涂刷清洗劑深層清理破損面，以保證膠水的浸潤性;

　　Step4：將冷硫化膠水涂刷在破損表面，干燥之后再涂刷一遍，修補器電話，并晾至不粘手被為止;

　　Setp5：將冷硫化膠水涂刷在修補條藍色粘接面，并晾曬至略微粘手;

　　Step6：將修補條貼合在破損部位，使用壓實滾輪壓實;

　　Step7：修補完成之后，修補條粘貼的邊緣處涂刷冷硫化膠水，讓修補條與修補部位自然硫化即可。

MS防爆電熱式修補硫化機

  MS防爆電熱式修補硫化機適合于煤礦井下及具有或煤塵爆1炸危險性混合物場所膠接帆布、尼龍鋼繩芯膠帶接頭之用，具有重量輕、操作方便、工作安全、可靠，是國1內11先1進的防爆硫化器。

MS防爆電熱式修補硫化機適用范圍

  MS防爆電熱式修補硫化機采用輕質鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，修補器，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。該產品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

MS防爆電熱式修補硫化機特點

1.MS防爆電熱式修補硫化機采用PC或人工控制，，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

MS防爆電熱式修補硫化機

參數膠帶規格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化修補溫度：145℃

硫化修補壓力：1—2Mpa

加熱板升溫時間：＜30min

額定工作電壓：380/660/1140V

功率：2KW—22KW

   在修補輸送帶的縱向撕裂過程中，皮帶撕裂傷口內部會存在空隙，這個空隙必須使用橡膠硫化修補劑進行填充，修補器廠家，起到粘合、填充的作用，使輸送帶內部芯層嚴密結實，結構性的完整能夠有效提升輸送帶修補后的使用壽命。　　

輸送帶縱向撕裂冷硫化粘接修補流程　　

1 使用大功率低速角磨機L1202配鎢鋼打磨碟打磨輸送帶其中一面撕裂傷口兩側，打磨出一定深度，粗糙度良好的粘接面。　　

2 使用清洗劑SK353深度清洗打磨面，去除打磨面上粘附的油污、粉塵等污物，提高粘接面的粘接性。　　

3 按100:4的比例混合膠水SK313與固化劑，并攪拌均勻。　

4 將混合后的膠水涂刷在打磨面上，涂刷均勻即可，不必太厚也不能太薄，干燥。　　

5 層膠水固化完成后，再涂刷第二層膠水，同時在修補條的半硫化層上也涂刷上一層膠水，兩個粘接面上的膠水半干時即可進行粘貼。　                                                                        

6 在粘貼時用壓實滾輪逐漸推進壓實，排出內部空氣，使粘接面緊密結合，然后用橡膠錘砸實。　　

7 翻轉輸送帶，在撕裂傷口內灌入橡膠硫化修補劑SK358，用刮板刮平，待橡膠修補劑SK358完全固化。　　

8 橡膠修補劑完全固化后，從步驟1-6再次操作一遍，將輸送帶撕裂傷口的另一面修補完成。　　

茵美特德國的冷硫化粘接劑、橡膠修補劑、修補條配合使用，修補器，熟練的施工人員3-4人在兩小時內可修復長達10m，并且修補完成后即可開機使用，修補后的整體強度達到原皮帶的90%以上，使用壽命與輸送帶相當。

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