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板式換熱器電磁加熱的應用領域

   電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。目前,從國內外對雙弧焊接工藝方法研究的現狀來看,按電弧的種類與位置來分,其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復合雙弧焊、雙面雙弧焊。電磁控制器將220V.50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將支流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電流，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，熱效能遠高于一般的加熱產品。

   應用領域：

   1、其它類似行業加熱。

   2、建材行業，如燃氣管生產線、塑料管材生產線、PE塑料硬質平網、土工網機組、自動中空成型機、PE蜂窩板生產線、單雙壁波紋管擠出生產線、復合氣墊膜機組、PVC硬管、芯層發泡管生產線、PP擠出透明片材生產線、PE纏繞膜機組。

   3、能源、食品行業，如y油輸送管道的加熱，食品機械如超貨機等需要電加熱的設備。

   4、印刷設備里的干燥加熱。

   5、y藥化工行業，如y藥專用輸液袋、塑料器材生產線，化工行業液體加熱輸送管道等等。

   6、塑料橡膠行業，如：塑料用吹膜機、拉絲機、注塑機、造粒機，橡膠用擠出機、硫化機、電纜生產擠出機的等等。

換熱器表面污垢清潔的重要性

　　換熱器如今不論是在我們的日常生活中還是在工業消費中都具有十分重要的用處，其中石油加工行業中換熱器也是常用的機器設備之一。但是其在我們運用的進程中常常會呈現污垢，特別是在石油加工業中，表面沾上污垢更是常有的事

　　而如今換熱器的消費量正在逐步增大，總投資額根本上占據總化工行業的總投資額的百分之七十多，占據煉油行業總投資額的百分之三四十，這也充沛展現了其需求量正在逐步增大。3、間壁式換熱器這類熱交換器用量非常大，占總量的99%以上，原理是熱介質通過金屬或非金屬將熱量傳遞給冷介質，這類熱交換器我們通常稱為管殼式、板式、板翅式或板殼式熱交換器。權衡一臺換熱器運營情況的好壞除了一些固定的設備特性以及其消費工藝之外，如何保證其熱交流面的整潔，保證其有良好的傳導空間以及總傳熱效率的重要要素。

板式換熱器基本構件及作用

　　板式換熱器基本構件及作用：

　　板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0.5一1.5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成的一種換熱器。二、密封墊圈是板式換熱器中一個重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動時的密封性。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過各自流道，中間隔一層板片，通過此板片進行換熱板式換熱器主要由板片、墊圈、機架、壓緊機構等組成。

　　一、板片是板式換熱器的主要部分，即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個整張，大致由下列幾部分組成

　　1.板片本體部分，它是主要的換熱面部分。

　　2.液體進出孔(角孔)，它是流體的進出通道，同時也起到聯箱的作用。

　　3.進出口導流部分，它介于角孔與板片本體之間，主要使流體能在板間流動均勻，同時，它也有換熱的作用。

　　4.密封槽，位于板片的周圍，是安放密封墊圈之用，使工作流體不向外泄露和內部相互泄露。

　　5.定位孔及掛鉤，使板片組裝時保證相互位置及固定之用。

　　板式換熱器根據板片不同的花紋形狀板式換熱器可歸納為4類：回流型、波流型、網狀型、擾流型。目前板片使用的主要材料是奧氏體不銹鋼、欽及欽合金、鎳及鎳合金等。

　　二、密封墊圈是板式換熱器中一個重要的輔助零件，主要保證流體在板間流動時的密封性;墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強度和阻力特性。

　　墊圈材料是一個極為關鍵的因素，目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個重要因素，選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學穩定性，以及彈性等性質。目前常用的材料有丁睛橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復合墊片等。

怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提器為大家介紹怎樣才能提高板式換熱器效能呢？

　　一、提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。

　　1.提高板片的表面傳熱系數

　　由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 (雷諾數一 150時 )，因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。如果冷卻水內的氯化物含量分別超過150ppm和500ppm，就不應考慮使用TP304和TP316。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面傳熱系數d，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱系數越大。

　　2.選用熱導率高的板片

　　板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約 14.4 W/(m·K) ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　3.減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值，從而影響其放熱強度和阻力特性。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數降低約 10%。因此，必須注意監測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏 *劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。

　　4.減小板片厚度

　　板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。在夏季，總換熱器利用從室內空氣中排出的冷空氣的能量，將室外的熱空氣盡可能地送入室內，室內冷卻損失較小。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑 L及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國產可拆式板式換熱器d承壓能力已達到了 2.5 MPa。板片厚度對傳熱系數影響很大，厚度減小 0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱系數約增加 600W/(m ·K)，非對稱型約增加 500 W/(m ·K)¨ 。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。