常州優博(圖)-盤式環保干燥機直銷-淮安盤式環保干燥機

真空盤式干燥機 設備改進

　　1、真空盤式干燥機干燥的物料容易出現回溶的現象，建議干燥分為三個溫度段，各個廠家自行設計和計算干燥的溫度;由于出料溫度≤40℃，建議增加一段冷卻段;

　　2、真空盤式干燥系統從人工投料到物料提升機(輸送機)開始，經過進料緩沖罐進入盤式干燥機進行加熱干燥和冷卻、出料破碎機構破碎、出料緩沖罐緩沖出料，然后直接進入包裝袋包裝結束。整體真空盤式干燥系統設計、加工、制造、安裝需符合GMP規范要求，生產的產品需在產量、水分含量、以及物料粒度達到要求。

　　3、真空盤式干燥系統主要由提升進料系統、進料緩沖系統、主機干燥系統、加熱冷卻系統、除塵系統、真空冷凝系統、粉碎出料系統、出料緩沖系統及包裝接口、電氣和氣動控制系統等組成，整體系統安裝空間為9300×9000×6000(長×寬×高)，由于安裝高度受限，真空盤式干燥系統的整體高度不得高于6.0米。

　　4、設備材質說明：系統內設備主體、加熱盤、冷卻盤、管道和管件等的主體材質均為不銹鋼SUS304，與物料接觸部分須為不銹鋼SUS304。設備、管道和管件的內外表面為鏡面處理，粗糙度≤Ra 0.8μm，與物料接觸的部分都要采用符合GMP認證的材料。

　　5、進料系統(配提升系統和加料系統)：提升系統選型各個廠家自行設計，但由于提升粉末含溶媒須考慮防爆的要求，建議選用機械輸送(如管鏈輸送機等，氣流輸送容易產生靜電不建議選用)，淮安盤式環保干燥機，提升系統的輸送量需可調，配變頻控制;加料系統配二臺不銹鋼進料緩沖罐。

　　6、盤式干燥機主機系統：真空盤式干燥機的總面積約為36m2(各個廠家自行計算)，其中包括加熱面積和冷卻面積，主機的蒸發量40kg/h，干燥盤數約為7層(各個廠家自行計算)，干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式

　　目前，盤式環保干燥機報價，聚苯硫醚的干燥包裝過程如下：聚苯硫醚由離心機出料口經絞龍輸送到盤式干燥機進行干燥，干燥一定時間后直接從盤式干燥機出口進行包裝。上述結構存在的缺點是 ：離心機不均勻出料導致絞龍輸送到盤式干燥機的物料不均勻，盤式環保干燥機直銷，直接影響聚苯硫醚的干燥效果，有時水份偏高;從盤式干燥機出口直接進行包裝，由于聚苯硫醚的溫度較高，在包裝袋內會有輕微的水蒸氣，盤式環保干燥機供應，直接影響產品質量;另外，在聚苯硫醚的干燥過程中會有少量的細小金屬粒，這也直接影響到產品質量。

　　產品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質的現象產生。室體內加熱濕分從物料中溢出，由設在室體頂部的排濕口排出，而被真空型盤式連續干燥機汽化的濕分則經由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統抽走。每層加熱盤上皆附有2～4根攪拌臂，臂上設有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯固定在中心主軸上，并由外部變速驅動裝置帶動，以1～8r/min的轉速回轉。