來料加工廠家高性價(jià)比的選擇

模具設(shè)計(jì)行業(yè)所存在的問題

（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水準(zhǔn)較低雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近水準(zhǔn)，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水準(zhǔn)相比尚有較大差距。

 （2）供需矛盾短期難以緩解近幾年，中國產(chǎn)塑膠模具大陸市場(chǎng)滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長(zhǎng)壽命模具滿足率更低，估計(jì)不足60%。同時(shí)，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場(chǎng)前景看好。特別值得注意的是，選型時(shí)必須分析，不能簡(jiǎn)單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測(cè)方法不同，數(shù)值的涵義就不同。市場(chǎng)需求旺盛，模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間。

塑膠模具制作：

指的是塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，其中包含了上模和下模兩部分。模具加工是每一套模具生產(chǎn)前必須經(jīng)過的一個(gè)步驟，以確保大批量生產(chǎn)的時(shí)候，都是符合標(biāo)準(zhǔn)的。有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出好的溫度及壓力條件。

塑膠模具加工的基本要點(diǎn)是：

一）加工精度要求較高，一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，也有一部分是多件拼合模塊。模塊的組合主要分為上、下模、鑲塊與型腔，模塊之間的拼合在加工精度上的要求較高。

塑膠模具制作的基本要點(diǎn)具體有哪些呢？

一） 重復(fù)性生產(chǎn)，模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用時(shí)間到達(dá)一定的壽命時(shí)，需按時(shí)更換新的模具，塑膠模具加工的重復(fù)性過多會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量下降。

二） 批量相對(duì)較少，模具的生產(chǎn)在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

三）塑膠模具加工的工序多 模具加工中總要用到銑、鏜和攻螺紋及鉆鉸等多種工序。

保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度(增密)，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。定位方式有波珠，hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到高值。