可視化倉庫管理系統優惠報價「標領信息科技」

冷庫管理系統采用條碼技術、物聯網技術開發，B/S架構，集貨主資料、庫位管理、協議價格、單據管理、費用結轉結算、標簽打印、報表管理和移動端作業等功能于一體，覆蓋到冷庫管理的每個環節，自動采集數據并記錄貨品在庫內流通環節，提高冷庫空間利用率，降低企業作業成本。同時，自動化的貨主費用結算，減輕財務人員工作，也避免了漏算和錯算情況發生，從而整體提升了企業的利潤收入。

冷庫管理系統亮點價值

1、貨主管理：包含貨主編號、名稱、手機、地址、欠款限額等等，方便后續維護和管理。同時可以設置欠費限額，一旦超過了便會自動停止出庫。

2、庫位管理：建立統一的倉庫/庫區/庫位數據庫，并在每個庫位上貼上條碼標簽加以區分和掃描，提升倉庫空間利用率，同時也方便了日常出入庫和貨品管理。

3、建立協議價格：在入庫前，建立協議價格，包括貨主名稱、每天單價、計費單位（噸、件、板）、出入庫雜費等。

4、包倉合同：在入庫前，建立包倉合同，支持按天和按月計費，也可以管庫存。

5、單據管理：包括入庫、出庫、調倉、增值服務單、調價單、搬運單等，可以快速準確開出并打印作業單，也可以查找、管理、修改對應任務單。

6、費用結轉結算：自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結算需要收款的欠費明細。

8、報表查看：查看近段時間貨主費用、庫存、出入庫等數據明細。

9、移動端作業：利用PDA設備，完成移動碼與貨品綁定、貨品入庫、出庫、調倉作業，也可通過掃描移動碼和庫位標簽，查看對應的貨品數據，方便作業。

11、批次管理：每個入庫商品都會生成批次碼，并且和移動碼緊密對應，可實現先進先出、按批次出庫、批次追溯等。

通過冷庫管理系統的應用，不僅有效地保證了貨品的實時追溯和貨品安全，而且貨主費用計算更簡單、準確和輕松，從而使冷庫的管理水平有了飛躍發展，受到了冷庫企業的一致好評。

五金行業主要分為機械五金、建筑五金、裝飾五金、日用五金這幾大版塊。隨著五金行業的不斷發展與進步，傳統的人工成本優勢正在逐步被取代，利潤也逐漸走低。為了保證企業的發展，增強競爭實力，需要在技術、自主知識產權、品牌的度、企業現代管理、物流業態等諸多方面加強和提升，建立完整的現代化企業管理制度，實現企業的工業4.0建設目標。

通過引入WMS倉庫管理系統，可幫助企業建設實時倉庫智能管理平臺，深入優化業務流程，推進實時精益管理，解決以上業務難題，切實提升庫存周轉、成本管控及公司決策經營能力和業務績效，激發企業核心競爭力，為企業可持續發展奠定堅實基礎。

WMS倉庫管理系統主要解決方案

1、以WMS倉庫管理系統為倉庫核心，建設倉庫管理智能化平臺，提升信息化水平。

2、整合倉庫資源，合理分配作業任務，提升倉庫運營效率。

3、與ERP系統無縫集成，實現數據更快速地交互、歸集、統一，提升供應鏈協同效率。

4、優化作業流程，全程條碼化管理，員工利用PDA設備掃描完成入庫、出庫、盤點、調撥等作業，減少大量重復無效作業，降低作業成本。

5、各環節作業數據實時采集并同步到系統后臺上，倉管員通過后臺查看，即可了解作業進度，方便進行調整和督促員工作業。

6、出入庫作業完成后，數據自動更新到系統上，并通過接口同步到ERP系統，生成憑證，無需人工再次錄入，保證了數據的準確性和實時性。

7、批次管理，輕松實現先進先出和按批次出庫，且能自動記錄產品在庫內流轉環節，形成追溯鏈條，方便查看和追溯。

8、充分挖掘業務數據價值，精準、智能分析，自動生成多維度報表，為管理決策提供強有力保障.

機械行業市場持續向好，且存量市場也在不斷增長，客戶對產品交付及售后服務的要求也越來越高，不斷推動著裝備制造企業對供應鏈效率的變革和創新。倉儲與生產、供應、銷售、售后緊密相關，對供應鏈效率提升有著舉足輕重的作用。然而，傳統的倉庫管理模式下，倉庫正面臨著以下問題困擾，難以為企業創造更多價值。

1、倉庫流程不夠規范，手工的隨意性太大，出錯率較高。

2、庫存準確率低，管理人員很難根據庫存狀況安排采購、生產和銷售計劃。

3、原材料、成品種類繁多，難以做到精細化管理，出現不少呆滯品，增加庫存成本。

4、先進先出難以實行，庫存周轉率低。

5、對追溯管理有很高的要求，需追溯所有產品的物流環節和生產環節。

機械倉儲管理解決方案主要優勢

1、搭建智能化、自動化倉儲管理平臺，快速打造公司及其上下游倉庫數字化管理能力。

2、WMS系統不僅能滿足目前需求，同時能夠靈活適應不斷變化的市場競爭環境，不斷變化的組織架構和運作模式，進行快速響應。

3、動態反映物流管理和運行中的各項關鍵指標，實時反映運行過程中出現的問題，使整個物流過程處于動態、透明的可控狀態。

4、結合批次和序列號管理，實現產品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區域、產品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、可實時記錄并提供每個環節的倉庫數據，既方便了管理者隨時查看和追溯，又能為績效考核提供準確數據，提升員工的積極性。

7、WMS與SAP、金蝶用友ERP、SRM、MES等無縫集成，實現數字化供應鏈產業協同，打造上下游生態戰略轉型。

珠海某科技公司是一家專業從事美容化妝品研發、生產和銷售的科技型企業。公司以誠信求實、品質服務的經營理念，全力跟隨市場需求，不斷創新發展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業務量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經過公司高層評選，決定導入標領WMS智能倉儲管理系統作為公司物流執行的，為未來實現智慧工廠的初步戰略規劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標識，導致找不到物料；

2、手工填寫標簽，既不能及時獲取產品更新狀態，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產品追溯管理。

4、倉庫作業非常依賴老員工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數據到ERP系統中，容易因為手誤造成數據不準確。

6、過期物料無監控和管理，出現過期物料發送到生產或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標領WMS系統對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現倉庫原材料、半成品、成品數據可追溯，也實現了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現數據交互使用，提高數據的及時性和準確性，為生產、業務、倉儲管理決策提供準確的數據依據。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結合PDA使用，來料、上架、盤點、發料等作業均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預警，既省去手工紙質記錄，又保證了作業準確性。

5、建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區分和標識庫區貨位，讓物料/成品擺放有規律且整齊，提升了整體作業效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。

7、信息數據不再是割裂孤島，串聯起來為企業發展決策發揮作用，優化采購、物流、生產等每個環節，提升效率質量。