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噴涂加工作業安全技術措施

特涂作業，其噴淋處理設備和軟管要有專人管理，如果設備發生故障或不正常情況，立即通知內部人員撤離，并由維修人員對其進行檢修。

高壓射流和無氣噴漆泄漏，可造成嚴重的傷害事故，操作中應做到：

a.任何時候都不能向他人及自己噴頭；

b.不能用手指觸摸噴嘴，也不能看噴頭口；

c,清理噴頭時，應切斷泵的動力源，釋放壓力，并將安全裝置銷入噴頭，以便清理；

作業結束后，須及時將噴頭從艙外撤出，并繼續通風，直到漆膜完全固化為止。

噴漆作業結束后，工作場所應及時清理干凈，將剩余的精油和溶劑及時送回倉庫，不得隨意堆放。

操作人員須佩戴相關的防護用具，如防護服、橡膠手套、眼罩等。

無鉻前處理噴涂生產工藝探討

（1）漆材料成本分析

溶劑型涂料的平均價格為150-250元/L，水性漆的平均價格在300-400元/L，則水性漆比溶劑型涂料的價格高1倍左右，約高150元/L。

（2）溶劑成本分析

溶劑的成本包括稀釋劑成本和清洗劑成本。

溶劑型涂料的稀釋劑的平均價格在20元/L，清洗劑的平均價格在10元/kg；地水性漆的稀釋劑的平均價格在1元/L，清洗劑的平均價格在1元/kg，則水性漆的稀釋劑成本比溶劑型涂料的稀釋劑成本低19元/L，水性漆的清洗劑成本比溶劑型涂料的清洗劑成本低9元/kg。

按照1L油漆用量的比例計算稀釋劑與清洗劑用量，溶劑型涂料的稀釋劑與清洗劑消耗的總的費用為80元，水性漆的稀釋劑與清洗劑消耗的總的費用為14元，則水性漆的溶劑成本比溶劑型涂料的溶劑成本低了66元/L。

噴涂加工原理：

 熱噴涂技術是一種涂層工藝，其中將熔融（或加熱）的材料噴涂到表面上。 電（等離子或電弧）或化學（燃燒火焰）加熱“原料”（涂料前體）。

 與其他涂層工藝（例如電鍍，物理和化學氣相沉積）相比，熱噴涂可在大面積上以高沉積速率（大約20微米至幾毫米的范圍）提供厚涂層 和原材料）。可用于熱噴涂的涂層包括金屬，合金，陶瓷，塑料和復合材料。 它們以粉末或金屬絲形式進料，加熱至熔融或半熔融狀態，并以微米級顆粒的形式向基材加速。 燃燒或電弧放電通常用作熱噴涂的能源。 通過積累許多噴霧顆粒來制備得到的涂層。 表面可能不會明顯升溫，可能會覆蓋yi燃物質。