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拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。

拋丸工藝過程：

1．丸種類的選擇：

（1）鑄鋼丸硬度一般為HRC40～50，加工硬金屬時，可把硬度提高到HRC57～62。鑄鋼丸韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。

（2）鑄鐵丸硬度一般為HRC58～65，質脆而易于破碎，壽命短，使用廣泛，主要用于需拋丸強度高的場合。

拋丸硬度的選用

一般拋丸的硬度要大于零件的硬度。當其硬度大于零件的硬度時，拋丸硬度值的變化不影響拋丸強度。反之，拋丸硬度值降低，將使拋丸強度降低。

拋丸大小的選擇：

（1）拋丸粒度一般選用在6～50目之間，拋丸強度要求越高，拋丸粒度相對加大。

（2）拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制，其直徑不應超過溝槽內圓徑的一半。一般拋丸越大，沖擊能量較大，則拋丸強度地越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在能產生所需拋丸強度的前提下，盡量減小拋丸的尺寸是有利的。

噴射速度的選用

拋丸速度加高，拋丸強度便加大，但速度過高會使拋丸破碎量增多。拋丸消耗增加。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。