內襯陶瓷噴槍-聊城鐵盈管業

內襯陶瓷噴槍自20世紀60年始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

內襯陶瓷噴槍作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，內襯陶瓷噴槍在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管內襯陶瓷噴槍的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對內襯陶瓷噴槍的要求越來越高，所以研究提高內襯陶瓷噴槍的使用壽命是非常必要的。

內襯陶瓷噴槍的發展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。由連續流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的內襯陶瓷噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，內襯陶瓷噴槍，隨著風溫和噴煤量的提高，內襯陶瓷噴槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的內襯陶瓷噴槍大都針對內襯陶瓷噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如內襯陶瓷噴槍采用了高溫合金，內襯陶瓷噴槍前段內襯金屬陶瓷。使內襯陶瓷噴槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。

初期的內襯陶瓷噴槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動內襯陶瓷噴槍，其噴口實際上就是將傳統內襯陶瓷噴槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的內襯陶瓷噴槍可能還會產生。

內襯陶瓷噴槍的選擇要根據高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據高爐自身狀況，結合所確立的休風檢修周期及內襯陶瓷噴槍更換周期來選擇適合的內襯陶瓷噴槍。內襯陶瓷噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。所以，內襯陶瓷噴槍經風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內經受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個經濟合理的選擇。為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損內襯陶瓷噴槍內壁，使內襯陶瓷噴槍刷穿磨漏。

另外，內襯陶瓷噴槍在高溫環境中工作，在一定時間內會局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內內襯剛玉陶瓷。

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