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　橡塑件生產廠家告訴您在橡塑件預成型和模壓前，應在潔凈的開煉機上熱煉。熱煉時不用打薄通，橡塑件 膠料變軟包輥成型良好后即可出片。剛出片的膠料不可重疊，待冷卻至室溫后方可重疊放置。

　　預成型：根據模具及產品要求，對膠片進型大小、形狀及重置一致的預成型，在預成型過程中謹防各種可能的污染。

　　模壓：模具較好是鍍鉻的或高硬度的。橡塑件生產廠家告訴您在模壓時適當的在模具上噴脫模劑會得到更好的脫模效果，模壓溫度160℃～190℃，模壓時間一般為3～7分鐘，這取決于制品的厚度。

　　硫化：氟橡膠制品需進行二段硫化，從而使之達到較佳的物理及化學特性。通常的硫化條件為230℃@16～24H，如果部件是與金屬接著的，橡塑件生產廠家建議200℃@16～24H，二段硫化烘箱應有鼓風裝置，從而能夠維持均勻恒定的溫度，橡塑件，及時排出二段硫化的揮發物。壓縮變形性能：橡塑件用于高溫下的密封，壓縮變形性能是它的關鍵。

橡塑制品的品種繁多，按工作狀態可分為靜態密封用制品和動態密封用制品。O形圈廣泛用于靜態和往復運動機件的密封。油封廣泛用于旋轉軸的密封。O形圈和油封，占密封制品總數量一半以上。橡膠密封件的工作均通過橡膠與被密封件相接觸而實現，如油封是以其唇部的細小面積與旋轉軸面以一定壓力接觸并在流體潤滑作用下實現不漏油,O形圈是對膠圈給以斷面壓縮力實現密封等，故要求膠料的彈性高、耐油及耐老化性能好。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質都稱為"硫化劑"。

橡塑件老化的原因

光：光波越短、能量越大。區別分類橡膠和塑料的區別簡單的說，塑料與橡膠最本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。對橡塑件起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡塑件分子鏈的斷裂和交聯外，橡塑件因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂橡塑件可以分為黑色橡塑件和彩色橡塑件，黑色橡塑件根據規格可以分為1－3mm黑色橡塑件，1－2mm黑色橡塑件，2－4mm黑色橡塑件，彩色橡塑件可以分為又分綠色橡塑件、紅色橡塑件、藍色橡塑件、白色橡塑件、褐色橡塑件、黃色橡塑件等顏色的橡塑件。