德州超聲波無損探傷方法信息推薦,遠大檢驗檢測

無縫鋼管無損檢測的方法

無損檢測的方法很多，目前主要應用于無縫鋼管表面質量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗方法的物理基礎不同，因此，不同的無損探傷方法對于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測鋼管表面或近表面的缺陷。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對現(xiàn)狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對表面及內(nèi)部缺陷的反應較迅速靈敏但對鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。同其他無損檢測方法一樣，滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運用物理、化學、材料科學及工程學理論為基礎，對各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進行有效的檢驗，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、及安全可靠性。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應是互補的關系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術要求的差異，不同的鋼管標準規(guī)定了相應的鋼管檢查項目和無損檢測方法。

x射線和伽馬射線的區(qū)別

1、來源不同

個來自原子核外，一個來自原子核里。

    射線是由原子核外電子的躍遷或受激等作用產(chǎn)生的，來源于原子核外。伽馬射線是原子核的衰變或裂變等產(chǎn)生的來源，來源于原子核內(nèi)。

2、波長不同

射線波長比γ射線更長

射線波長（10～版0.01）×10^-9米

γ射線波長10^-10～10^-14米

3、頻率不同

γ射線的頻率比射線大，

γ射線頻率高于1.5 千億億 赫茲

射線頻率 30 PHz到30EHz

4、穿透性不同

二者都具有穿透力,但γ射線波長更短,穿透能力更強.

5、用途權不同

射線波長從（10～0.01）×10^-9米，多用在醫(yī)院照。

γ射線波長從10^-10～10^-14米的電磁波，γ射線的穿透力很強，對生物的破壞力很大，可以細

超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷;用板波可探測薄板中的缺陷。而射線對缺陷的定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果可靠準確。折疊應用水浸(噴水)法檢測鋼管、鍛件;單(雙)探頭檢測焊縫;多探頭檢測大型管道;板材超聲波探傷;復合材料超聲探傷;非金屬材料檢測等應用。折疊

焊縫探傷標準：

　　一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。

　　二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

　　四、表面氣孔：

　　①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

　　②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

　　③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。