忻州磁粉無損探傷檢驗中心給您好的建議,山東遠大檢驗檢測

滲透檢測的定義和作用

滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。這種方法是五種常規無損檢測方法（射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測）中一種，是一門綜合性科學技術。3、去除滲透劑先用干布擦滲透液，再用沾有清洗劑的布或紙擦拭，不得往復擦拭，直至把滲透液擦拭干凈。

同其他無損檢測方法一樣，滲透檢測也是以不損壞被檢測對象的使用性能為前提，運用物理、化學、材料科學及工程學理論為基礎，對各種工程材料、零部件和產品進行有效的檢驗，借以評價它們的完整性、連續性、及安全可靠性。滲透檢測是產品制造中實現質量控制、節約原材料、改進工藝、提供勞動生產率的重要手段，也是設備維護中不可或缺的手段。超聲波探傷主要是用在無損檢測焊接質量，來檢測焊接時的質量究竟怎么樣，因為焊接檢測的方法有很多，我們一般把這種檢測來進行分類，主要分為兩大類，一是按焊接檢測數量分，二是按焊接檢驗方法分。

著色滲透檢測在特種設備行業及機械行業里應用廣泛。特種設備行業包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備，以及電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施等機電設備。熒光滲透檢測在航空、航天、、艦艇、原子能等工業領域中應用特別廣泛。

滲透檢測的原理和特點

滲透探傷的基本原理是利用毛細管現象使滲透液滲入表面開口缺陷,經清洗使表面上多余滲透劑去除,而使缺陷中的滲透劑保留,再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中的余留滲透劑,而達到檢驗缺陷的目的.

??（a）不受被檢工件磁性、形狀、大小、組織結構、化學成分及缺陷方位的限制，一次操作能檢查出各個方向的缺陷。

??（b）操作簡便，設備簡單。

??（c）缺陷顯示直觀，靈敏度高。

??3、滲透檢測局限

??（a）只能檢測出材料的表面開口缺陷，對于埋藏在材料內部的缺陷，滲透檢測就無能為力了。必須指出，由于多孔性材料的缺陷圖像顯示難以判斷，所以滲透檢測并不適合多孔性材料表面缺陷。

??（b）滲透劑成分對被檢工件具有一定腐蝕性，必須嚴格控制硫、鈉等微量元素的存在。

??（c）滲透劑所用的具有揮發性，工業染料對人體有毒性，必須注意吸入防護。

鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。確因結構原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應符合國家現行標準《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標準《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標準應符合外觀檢驗的有關規定。這些方法一般都有各自的測試對象及測試環境要求，沒有一種可用于任何測試場合的通用方法。

設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。3、滲透檢測局限（a）只能檢測出材料的表面開口缺陷，對于埋藏在材料內部的缺陷，滲透檢測就無能為力了。

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。雖然說這樣是比較方便的，但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,檢驗速度較慢，我們通常用來探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。