天源強度質量穩定-煅燒脫硫石膏粉生產廠家

除了二水石膏晶體自身溶解度較大外，為保證施工性能，石膏基自流平砂漿的用水量（60% 左右）遠大于其水化所需理論用水量（18.6%），較高的孔隙率結構是其耐水性差的原因。摻入粉煤灰降低石膏所占比例，優化脫硫石膏的“微級配”，煙氣脫硫石膏粉生產廠家，且粉煤灰球形顆粒具有一定的“滾珠效應”，可進一步增加砂漿流動度，共同實現降低用水量的目的。微觀上，砂漿中可水溶性水化產物二水石膏含量減小，孔隙率下降，孔徑分布得到優化，宏觀表現為耐水性和耐久性提升。

2.2　水泥對砂漿性能的影響

摻入水泥對自流平砂漿基本性能的影響，見圖2。

2.腐蝕。腐蝕主要包括：（１）酸性物質的腐蝕。由于煤中具有諸多化學成分，使其在燃燒過程中所產生的煙氣，與諸多化學成分發生氧化反應，通常生成酸性氧化物，主要有ＳＯ２、ＨＣｌ、Ｈ２Ｓ、ＨＦ等酸性氣體；（２）環境溫度造成腐蝕。環境溫度的不同腐蝕情況的出現；（３）晶體的腐蝕。溶液中的硫酸鹽與亞硫酸鹽隨著溶液滲透到防腐內襯與毛細孔內部，當系統停止運行后，煅燒脫硫石膏粉生產廠家，吸收塔內部就會慢慢變干，發電廠脫硫石膏粉生產廠家，溶液中涵蓋的硫酸鹽與亞硫酸鹽就會分離出來并生成晶體。環境溫度也是發生腐蝕作用的一個可能凼素。結晶腐蝕，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內襯及其毛細孔內，當系統停運后，吸收塔內逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結晶。

內加熱管式蒸汽回轉窯適用于有蒸汽的地方，與直熱式回轉窯相比，內部設有許多換熱管，管內通蒸汽，石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱，蒸汽在管內放熱后凝結成水。內加熱管式蒸汽回轉窯采用槳葉式輸送機進料，隨回轉窯慢速（1~5r/min）轉動而前行，石膏分布在筒體下截面，呈堆積態，不能與所有換熱管同時接觸，鄭州脫硫石膏粉生產廠家，換熱效率較低，設計揚料板或擋料板，可保證石膏在筒體截面內均勻分散，提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設備較長，蒸汽系統較為復雜，造價較高。

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