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不銹鋼等離子拋光工藝

等離子拋光的原理:

透過高電壓令工件表層與特殊藥劑產生穩定的等離子膜，膜內強烈等離子體化學反應與電化學反應使被處理表面產生陽極反應，同時又使陽極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現整平及拋光效果，使工件增強光澤度及提高反射率。化學反應快及無孔不入，大朗電漿拋光，適合復雜形狀的工件!

等離子拋光工藝是以形成氣膜放電的原理進行毛刺去除及拋光。等離子拋光可以應用于螺桿（蝸桿）去毛刺、可以去除螺紋上機加的痕跡降低表面粗糙度、減少螺桿與軸承的摩擦系數、增加抗腐蝕性及耐磨性。

等離子拋光工藝特點：

非接觸式處理：等離子拋光不需要直接接觸材料表面，避免了傳統機械拋光可能引起的損傷和變形。

快速：處理速度較快，適合批量生產，提高生產效率。

控制：能夠控制等離子體的參數（如溫度、密度、化學成分），實現對材料表面處理的調節。

環保節能：相比傳統的化學處理或機械拋光，等離子拋光通常消耗較少的能量和材料，同時產生較少的廢物。

等離子拋光因其、和環保等特點，在金屬加工、半導體制造和生物醫學等領域得到廣泛應用，等離子電漿拋光，能夠顯著提升材料表面的質量和功能性。

電漿拋光

金屬電解質等離子拋光技術

電解質-等離子拋光技術是采用的等離子電解技術，去除微觀突起位置的技術。

其加工原理圖如圖1.1所示，電漿拋光加工廠家，由于其拋光液采用的是低濃度中性鹽溶液（中性鹽溶液可以直接排放），拋光過程中產生的廢水只是含有等離子拋去的金屬，污染特別小，因此，它還是一種“準綠色”的拋光方法，加工成本低，對于機械拋光無法加工的具有復雜形狀的零件，電解質-等離子拋光能夠獲得一致性很好的加工表面。該方法的加工原理是氣體放電與化學作用的復合反應，不會與零件表面發生直接接觸，因此不會產生微裂紋和殘余應力，延長了零件的使用壽命。該技術主要應用于對不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬零部件的拋光、去毛刺，可以解決航天領域中諸如閥體去毛刺等世界難題。

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