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發布時間：2021-09-02 18:33
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干燥作為一種重要的脫水工序在現代食品工業中被廣泛地應用。果蔬十制品作為果蔬加工的主要產品，近些年發展速度很快，出口增長勢頭明顯。目前，果蔬干燥方法主要有熱風干燥、真空低溫油炸十燥、真空冷凍干燥等。在65％果葡糖漿溶液中，芒果的水分擴散系數和固形物擴散系數分別為3。傳統應用的熱風干燥技術近些年有了較快地發展，但脫水速度慢、產品品質較差等問題仍沒有得到很好地解決[1,2]；油炸果蔬產品足口前生產果蔬脆片的主要加工技術，但是經過加工的果蔬產品含油量較高，難以解決油脂氧化對產品質量造成的不良影響[3-5]；果蔬真空冷凍十燥產品具有良好的產品品質，但冷凍干燥時間長、能耗大、設備較貴，限制了該項技術在果蔬T燥行業的推廣[3-6]。果蔬變溫壓差膨化十燥是近幾年剛剛興起的一種新型果蔬干燥技術，它結合了熱風十燥和真空冷凍干燥的優點、克服j，真空低溫油炸干燥等的缺點。變溫壓差膨化牛產的膨化果蔬脆片是繼油炸果蔬脆片、真空低溫油炸果蔬脆片之后的第三代產品，其味道鮮美、口感酥脆、營養豐富、易于貯存、攜帶方便，已經成為時下流行的果蔬休閑食品[6-8]。本文對果蔬變溫壓差膨化干燥技術及其國內外研究的現狀、發展趨勢和應用前景進行了綜述。
6 小結
變溫壓差膨化干燥作為一種新型的安全節能干燥技術，在果蔬干燥領域應用前景廣闊。本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備,采用新鮮的甘薯做為實驗原料,研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質影響。本文首先介紹了果蔬變溫壓差膨化十燥原理及生產工藝，闡述了果蔬變溫壓差膨化十燥設備發展歷程，其次對果蔬變溫壓差膨化干燥工藝和機理的國內外研究現狀進行綜述，指出這種技術的特點和難點，后歸納了果蔬變溫壓差膨化產品的特點，展望了產品的應用前景，對進一步研究和推廣新型果蔬變溫壓差膨化干燥技術具有重要的指導意義。
油炸膨化食品與變溫膨化食品果蔬脆片加工食品的安全性分析
油炸膨化食品與變溫膨化食品果蔬脆片加工食品的安全性分析
油炸膨化食品被定性為垃圾食品
昨天看了一個寶媽育兒課堂上的一堂課，說的非常實際非常現實，油炸膨化類食品已經被定性為損害兒童身體健康的一種垃圾食品。主要原因就是高溫油炸的油脂碳化物含有致ai成份，以及各種食品添加劑對于人類健康都是一種損傷，兒童身體發育階段，食品安全是我們每個人不可缺少的責任。流動資金50萬元，主要用于原料購置、開辦費及其他費用項目支出。我真誠的希望我們這一代人能夠為我們的后代子孫盡職盡責。為人類食品安全做出貢獻。
慶幸我接觸了變溫壓差膨化設備，變溫壓差膨化聯合干燥又稱膨化干燥，氣流膨化干燥、壓差膨化干燥和低溫高壓膨化干燥，脈動壓差閃蒸聯合干燥技術。
變溫壓差是指物料膨化溫度和真空干燥溫度不同，在干燥過程中溫度處于不斷變化過程，壓差是指物料在膨化瞬間經歷了一個由高壓到低壓的過程。
膨化是利用相變和氣體的熱壓效應原理使被加工物料內部的水份，瞬間升溫汽化，減壓膨化，并依靠氣體的膨化力帶動組織中高分子物質的結構變性，從而形成具有網狀結構特性定型多孔狀物質的過程。干燥是膨化的物料在真空（膨化）狀態。
除蒸發膨化掉水份，不破壞食品本身營養物質。保留食品原生態口味。早期的研究表明水果和蔬菜在原始的狀態下并小能被直接膨化，因為在膨化的過程中會發生爆裂，不同的原料都對應一個特定的膨化壓力和原始含水率，進而才能膨化并形成多孔的結構。變溫壓差膨化聯合干燥，以新鮮食品為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或著不切分，預處理和預干燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化干燥設備進行干燥，變溫壓差膨化干燥設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5-10倍真空罐組成，原料經過預干燥至水分含量為15%-35%（不同果蔬原料，要求力從常壓上升到0.1-0.4mpa。物料升溫至一定程度，產品處于高溫高壓狀態。隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐（真空罐預先只抽真空）的泄壓閥，由于膨脹罐內瞬間降ya（使水含量為3%-5%安全含水量）
