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發布時間：2021-05-11 14:12
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分條機廠家淺析影響分切機工作效率的四大因素
你知道哪些因素會影響分切機的效率嗎？以下是分切機的制造商的簡要說明。 1.主機傳動部分:采用臺灣交流電機和變頻器作為切削材料傳動，加減速穩定快速。 2.中央控制單元:采用可編程中央控制，可在同軸設置多種尺寸（多60種模式），一次自動轉換和切換，使任何人都無法自動完成操作。 3.操作面板部分:操作界面采用10.4英寸臺灣士林液晶觸摸屏，可直接在屏幕上設置各種切割條件和運行條件。 4.電機控制系統:中央控制系統是PLC可編程控制器。2，組合式鋼板分切機:由大部分放卷架，分切機和卷繞機組成，適用于大型卷筒。可以在同軸中設置各種尺寸，計算機在切割時自動調整切割寬度。 5.切割定位系統:采用日本和歐洲系列伺服電機控制，進口滾珠絲杠進行尺寸定位和直線滑動軸承刀架，定位動作確實平穩。
高速分條機在裝刀后測量內容
1）圓刀的外圓節拍。它會影響上下圓刀的重疊量; 2）圓刀的跳動。它會影響上下圓刀的動態間隙; 3）橡膠圈外圈的跳動。它會影響紙張壓力的平衡。分切機的主要特征是磁粉離合器被控制為電阻裝置系統，以輸出直流電壓并控制磁粉離合器產生的電阻。主要優點是它是一種被動裝置，張力可以控制得很小。相比之下，當皮革縱切刀片的速度降低時，其溫度自然降低，這防止其過熱。缺點：速度不高，磁粉的高速摩擦很容易在高速下發生，高溫會使磁粉離合器升溫并縮短其壽命。由于腹板工具具有一定的寬度，縱向切割輪廓并切割成許多較窄的攻絲裝置。它安裝在壓延機或擠出機中，在膠水和其他電池裝置之后，通常在連續切割之后，通常使用卷繞裝置?？梢允褂闷降镀逗蛨A刀。
金屬分條機的結構
底座采用鋼板和鋼板焊接，定性處理;固定拱，厚度180mm-1;主動拱厚度100mm-1;焊接鋼板，時效處理，蹦床精密加工;活動拱的手動運動;滑動材料：QT600;同步提升刀軸升降輪和蝸輪，手動手動微調，升降往返精度不大于0.03mm;刀軸:直徑φ120mm（h7），刀軸有效長度：650mm，鍵寬16mm;材料40Cr鍛造，淬火回火HB240∽260，粗加工，中頻加工，磨削，鍍硬鉻，重磨;刀軸跳動不大于0.02mm，肩部跳躍不大于0.01mm。刀軸的旋轉由萬向節（2），同步齒輪箱和AC15KW變頻調速驅動。具體地說，焊料被加熱到熔融狀態，此時金屬和待焊接金屬表面連續滲入金屬分子，鐵溶解在焊料中的液態銅中，銅擴散到沿鐵的晶界鐵。同步齒輪箱：鋼板焊接，定性處理，鏜床軸承孔精密加工，齒輪采用40Cr鍛造，淬火回火HB247∽278，淬火HRC38∽45。工具軸鎖定：螺母鎖定工具，左右螺釘各一個;刀片直徑：ф240mm
分條機的工作原理
1.恒張力控制原理：在收卷和放卷過程中恒張力控制的本質是了解運行過程中負載卷繞直徑的變化。由于繞組直徑的變化，分體式機器需要電動機的輸出以維持負載的操作。力矩隨著卷繞直徑的變化而變化。對于V系列變頻器，由于可以執行轉矩控制，因此可以完成繞組恒定張力的控制。 V系列變頻器提供三個模擬輸入端口，AUI，AVI和ACI。這三個模擬輸入可以定義為多個功能，因此可以選擇一個作為轉矩參考，另一個作為速度限制。 0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉矩，通過調節0~10v的電壓可以控制恒定張力。 Du Yu分切機通過張力控制器計算線圈的直徑。當然，PLC架構沒有問題。也就是說，通過設置人機或文本上的張力，并通過PLC計算線圈直徑，T=F * D/2，可以計算出電機輸出所需的扭矩，V系列變頻器可以通過模擬輸出連接。這需要我們在實踐中積累，總結更多，并真正找到適合你的分切機刀片。扭矩參考端子很好。 2.同步速度計算：由于我們知道變頻器工作在低頻，因此分流器交流異步電動機的特性不好，主動轉矩低且線性，所以我們應盡量避免在整個繞組過程中繞組。電機工作在2HZ以下。因此，繞組電動機具有低速度的極限。對于四級電動機，其同步速度計算如下：: n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min（f1是額定頻率，p是極對數，n1為同步速度.3。速度限制操作：當達到大直徑時，可以找到整個卷繞過程的大速度。: V=π* D * n/i=Vmin=3.14 * 1.2 * 60 /當9=25.12m/min張力控制時，分切機應限制速度，否則速度會出現，所以有必要限速操作。
