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絲桿的螺距和導程的概念

微型精密絲桿的螺距和導程不是同一個概念，但是兩者相互之間存在一定的關系。絲桿螺距就是相鄰兩條螺紋之間的距離。而絲桿導程是指，絲桿或螺母旋轉一周，螺母在絲桿上面移動的距離。導程=螺距*頭數螺距。很多人會把螺距和導程的概念相互混淆。

如果想要知道螺紋上相鄰兩牙對應點之間的軸向距離，有兩種方法；一是可以把螺紋按在紙上留下痕跡，再用刻度尺測量，然后除以牙數所得到的商，軸承絲桿供應，便是此螺紋的螺距；另一種方法是可以直接用螺紋軌來測量。

標準螺紋單位有公制和英制之分，因此就算都是M10的螺紋，它們的螺距也不會相同。那么精密絲杠螺距怎么確定呢？我們可以量10個絲杠的螺距，再除以10，得出螺距的值，這樣是為了減小測量誤差。還有另一種方法就是可以轉動10個螺距測量距離除10。

?圓螺紋、梯形螺紋、Acme螺紋的區別

圓螺紋的剖面能有效的防止污垢堆積和機械性損壞，這些螺紋的形狀意味著它們清潔和潤滑的維護需求相當低。由于不存在脆弱的銳角，這種螺紋比其他螺紋更耐磨，壽命更長。

梯形螺紋傳動效率較矩形螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調整。傳動用絲杠常用的螺紋。他們具有高強度并易于制造。通常可以在使用在大負載的場合，例如虎鉗或車床的螺桿。其標準化的變種包括多頭螺紋，左旋。

Acme螺紋于1894年開發，是一種非常適合傳動、傳力并與矩形螺紋相比具有各種優點的螺紋，因為其無論是單點螺紋切削或模具滾造比矩形螺紋都更容易（因為后者的形狀要求，使其工具刀頭所具有的幾何形狀均不適合切削）;比矩形更耐磨（因為磨損可以得到補償）;它比同等大小的矩形螺紋更強;并且該種螺紋較矩形螺紋與半螺母更平滑的嚙合。

隨著滾造精密技術的發展，在精密機床及數控機床的進給機構中，采用滾造精密絲桿有更多的優點。例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數控插齒機工作臺的橫向進給運動，都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構。這種機構的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同；但為了提高其承載和封油的能力，牙形高度要比同規格標準螺紋牙形高1.5~2倍。

精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜，軸承絲桿定制加工，裝配調整麻煩，還需要一套完整的液壓系統。因此，目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結構上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線，又會因其精度高低，批量大小的不同而異。一般講，軸承絲桿采購，7級以上的絲桿屬于精密絲桿，清遠軸承絲桿，7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。

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