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精密絲桿粗、精車螺紋的工序

精密絲桿粗、精車螺紋的工序，該工藝粗車螺紋有兩次，為了防止熱處理變形對螺紋牙形的影響，其粗車螺紋的牙形規定為矩形。為了避免彎曲變形對加工精度的影響，在各次車螺紋工序以前，都要安排一道重打中心孔的工序；此外在后精車螺紋以后，對高精密絲桿講，常常還有一道螺紋的研磨工序。

在單件小批生產中，精密絲桿加工的生產率往往很低，其原因主要有兩個方面：一方面是多次冷校直和時效吹工序對生產周期的影響；另一方面是螺紋車削加工的工時較長。因此在批量增大時，就應在這兩方面采取措施以提高生產率。當絲桿零件生產批量增大時，不僅零件毛坯材料，選用已切削冷拉材料，而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。

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滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具可逆性和效率佳的特點，滾珠絲杠在數控機床上的應用較多，它能夠大幅度的提高了進給系統的靈敏度和定位精度。

工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用，滾珠絲杠副自身要擠壓發熱，滾珠絲杠溫度不斷升高，固定絲桿廠家，直至與外界溫度平衡，固定絲桿加工，滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導程加大，將影響定位精度，為了降低熱膨脹的作用，滾珠絲杠要進行預拉伸。

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不同批量的絲桿，外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工，都用普通車削的方法，而其外圓的精加工，為了保證螺紋的加工質量，采用了粗精磨削的方法。

顯然，這種精加工工藝當生產批量增大后，特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風切削后，在生產率上很不適應。為了提高外圓精加工的生產率，C6132絲桿的粗磨外圓工序，采用了無心磨。至于其精磨外圓工序，則視零件精度高低而異。對一般性8級絲桿，采用無心磨削；但對提的絲桿，仍應用普通外圓磨的加工方法，固定絲桿定制加工，以保證外圓表面與中心孔的同軸度。

至于CA6140的絲桿工藝，由于它的毛坯是冷拉易切削鋼，所以當其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用無心磨床加工外圓以代替車削；但在精磨外圓以后旋風切削以前，仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓，以確保外圓與中心孔的同軸度。

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