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立銑頭傳動部件的裝配步驟

立銑頭傳動部件的裝配步驟：首先將端蓋與毛氈進行裝配，這個過程非常簡單，實際上就是將毛氈塞入端蓋槽中就好了。然后是錐齒輪的裝配，這里需要以內(nèi)襯套作為基準來進行平鍵的裝配。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。之后需要按照端蓋、深溝球軸承、內(nèi)外隔套、深溝球軸承、墊圈、止動墊圈、圓螺母的順序一一裝配，擰緊止動墊圈并鎖緊。將以上安裝好的部分一起裝入軸承座內(nèi)，使用六角螺釘固定好，裝好隔套，然后是端蓋和內(nèi)六角螺釘?shù)娜繑Q緊。以上部分安裝好以后，還需要進行一個簡單的修整，實際上就是墊圈的調(diào)整，目的在于使兩只錐齒輪的間隙保持在0.2㎜，過程相對較為簡單。將傳動部件裝入到主軸殼體內(nèi)，錐齒輪則與另一只床身上的錐齒輪相結(jié)合，調(diào)整間隙后進行拆除，準備總裝。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計

滑枕是龍門加工中心的重要結(jié)構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)劣決定機床的工作穩(wěn)定性和精度穩(wěn)定性，尤其是其主要孔系的加工，是滑枕的主要加工部位， 加工難度大、加工精度要求較高，通過對滑枕主傳動系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，采用新材料碳纖維復(fù)合材料管傳動軸，去掉滑枕內(nèi)腔的3個軸承孔，使原有深孔加工簡化為一般孔系加工。例一只手去扭螺母(只扭一點,不讓洗頭落下來),直到銑卡不掉下來。使整個傳動系統(tǒng)易于提高加工和安裝精度，大大降低了加工難度和生產(chǎn)成本，提高了工藝性能。通過生產(chǎn)實踐驗證，加工效率與加工精度都完全滿足生產(chǎn)需求，取得了良好的效益。

鏜銑頭在銑床配套作業(yè)中大放異彩

　　我們不可否認，鏜銑頭與銑床配套作業(yè)不僅僅擴展了鏜銑頭本身的應(yīng)用范圍，也使得鏜銑頭更好的發(fā)揮其使用價值。二者相結(jié)合使用，使得在功能上相得益彰，而鏜銑頭更是大放異彩。

　　在與銑床的配套中，鏜銑頭主要是與與主軸連接，使用目的主要是為了帶動銑刀，從而帶動整個部件進入工作狀態(tài)，終完成復(fù)雜的操作。雖然聽起來鏜銑頭的作用較為單一，但它是銑床進行正常工作的關(guān)鍵。首先加工左端孔，然后工作臺回轉(zhuǎn)180°，找正工件導(dǎo)軌面精度不大于0。大家都知道，銑床的主要作用是對工件進行銑削加工的機床，可以實現(xiàn)銑削工藝。其加工而成的平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸等型面，受到大家的廣泛歡迎。而這終的生產(chǎn)成果與鏜銑頭本身雖無直接聯(lián)系，但整個生產(chǎn)過程卻是環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。