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發布時間:2022-08-03 05:16  










塑料機械故障原因分析
緣由
壓力缺乏
調整壓力
合模時模具有撞擊聲
慢速合模節流閥未調好
順時針方向調整
慢速合模牽動器末碰到行程開關
將牽動器調到恰當方位
合模壓力太大
調整
合模慢速行程開關已壞
替換
上移模有沖擊
移模油缸節流閥開得太大
恰當關小
上移模慢速成壓力太高
壓力調整
樂善機械主營四大系列高技術含量、質量優l秀的產品:1.數控塑料中空成型吹瓶機;2.高精密吹塑模具;3.全電動PET吹瓶機;4.吹瓶機的輔助設備。
想要了解更多,歡迎來電咨詢廣東樂善公司。

上移模擋塊碰到挨近開關太遲
調整挨近開關方位
上移模慢速挨近開關不舉措或已壞
調整方位或替換
下移模二段舉措
下撳模慢速壓力太大,有反沖擊
調整下移模慢速壓力 移模油缸節流閥開得太小
合模到位牽動器過早碰到行程開關
將牽動器調到恰當方位
合模壓力缺乏
調整壓力
有脹模表象
迫緊壓力太小
調整壓力
吹針頭下移太多
調整下移量
液控單向閥或密封件老化有走漏
替換
迫緊時刻短
想要了解更多,歡迎來電咨詢廣東樂善機械公司

吹塑機模具冷熱循環特點
熱/冷吹塑模具注塑技能對改進熔接痕的寬度和可見度有著活躍的影響。曾經在同一吹塑模具進步行了3種不一樣資料的加工比照測驗,多層吹塑機,成果顯現,選用傳統注塑技能加工而成的制品,其外表的熔接痕寬度大約在6~13微米之間,在熱/冷吹塑模具上注塑得到的制品看不見熔接痕,并且檢測不出其寬度。這個無窮的長處可省卻上漆等二次加工工序,格外適用某些特別場合。
制品內殘存的注塑內應力可導致部件翹曲,乃至縮短部件的運用壽命。傳統注塑的部件存在的內應力很高。四氯l化碳歸于一種已知的可導致塑料部件發生應力開裂的溶劑。選用熱/冷循環吹塑模具加工的塑料部件內應力較低,運用這種溶劑也不會構成部件應力開裂,然后可省去部件運用前需進行的退火處置工序。想要了解更多,歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。


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