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移動式升降機的檢查方法

 

 

 檢查輪胎胎側并記下輪胎序號，水泥后翻式卸車機廠家，檢查氣壓，觀察臺面外觀磨損是否均勻，并查找可能深達胎冠鋼絲層的任何損壞，檢查胎面花紋深度，量取胎面中心及內外數值檢查輪胎內側。

 對于損壞的輪胎輕微損壞可以繼續使用，對輪輞的檢查需要檢查其是否存在裂紋或嚴重損壞，后翻式卸車機，以及輪輞螺母是否正確擰緊。液壓升降機停止較長時間后，輪胎溫度較低時進行檢查。輪胎尺寸越大停車所需的時間越長，如果測得的氣壓和標準壓力相差超過10%，必須盡快予以糾正。檢查之前需要清楚氣門嘴的污垢，清潔氣門嘴末端，木屑后翻式卸車機廠家，以防堵塞。

后翻式卸車機工作原理

后翻式卸車機是把普通汽車 (不包 括全拖掛汽車 )后翻卸下物料的設備。一般由翻板平臺、主起升油缸 、液壓控制系統 、電氣控制系統 和擋輪器等組成 。 其工作原理是 ：載重汽車按指令沿導向線就位翻板平臺，起升擋輪器，擋輪器擋住汽車后輪 ；主起升油缸升起 ，使翻板平臺傾斜到一定角度 ，在 這個過程中車內的物料被逐漸卸出 ；當物料卸凈后，翻板平臺落下到位 ，擋輪器收回；汽車沿導向 線離開翻板平臺，完成整個卸料過程。 其優點是人工干涉小，卸車速度快。主起升系統包括兩個多級液壓缸 ，保證了頂升力量 ，提高了設備穩定性和運行的安全性 。在傾 卸操作時，散糧后翻式卸車機價格，平臺能由液壓缸抬至多種傾斜角度傾卸角由操作員根據物料特性設定和調節。緊急狀況 時 ，液壓系統能自動自鎖，防止在斷電或液壓管裂開、液壓系統失效時，翻板平臺突然下降產生危險。 目前 ，作為一種現代化 的物料卸載設備 ，液壓翻板卸車機已經廣泛用于糧油加工 、飼料加工 、 造紙制漿 、港 口等行業 ，對散狀物料進行自動卸 載。理論上也適用于化工 、冶金 、礦山以及一切有散裝物料接收作業的單位和部門。

液壓控制系統

大噸位后翻式卸車機的液壓控制系統由液壓泵站、液壓回路及控制元件組成。液壓主要控制元件采用高質量元器件，可保證長期運轉過程中不發生漏油，系統有動作互鎖功能。液壓系統和電氣系統進行不斷的比對計算，保證兩側液壓缸同步運行，翻板平臺保持水平，汽車不易側傾。

中小噸位液壓翻板液壓控制系統由液壓泵站、液壓回路及控制元件組成。液壓主要控制元件采用高質量進口元器件，可保證長期運轉過程中不發生漏油，系統有動作互鎖功能。

電氣控制系統

大噸位液壓翻板電氣控制系統采用PLC控制，保證翻板平臺兩側主液壓缸上下運動的同步。在發生停電或誤操作時不會引起設備的誤動作而發生危險。

中小噸位后翻式卸車機電氣控制系統由PLC控制，具有安全互鎖功能，在發生停電或誤操作時不會引起設備的誤動作而發生危險。

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