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液壓缸維修試驗臺：

液壓油缸作為液壓系統的執行元件之一，其性能的優劣不但直接決定了液壓系統的可靠性，而且影響著設備的正常運行和維護，因此需要通過測試臺檢測其性能是否達到技術要求。試驗中需要記錄的數據較多，包括被測缸的供油壓力ps2、測試點的壓力p1 和p2、加載力F、被試缸的速度v及行程L 等，而這些數據目前都是通過試驗臺面板上的機械儀表和標尺獲得，因此檢測精度低，且整個試驗過程由手工按預定操作步驟完成，實驗過程頗顯繁瑣和重復，故對其進行技術改造已是勢在必行。

液壓缸維修試驗臺現狀：

該液壓缸試驗臺是根據GB /T15622 - 1995 設計的，能對流量280L /min、壓力3115MPa以下的各類油缸進行測試。液壓系統原理圖如圖1所示，它由被試缸系統和加載缸系統兩部分組成。被試缸11 由泵源1供油。壓力的變化是通過泵源1遙控口控制遠程調壓閥21 實現的，運動方向的變化由電液換向閥20、行程開關8 和10調節, 而油缸運動速度由單向節流閥18和19控制。加載缸7由泵源2供油，壓力調節是通過泵源2遙控口控制遠程調壓閥3實現，運動方向由電液換向閥4、行程開關8和10調節，加載力的大小由力傳感器9測定。

多功能液壓實驗臺用來模擬液壓系統及液壓元件在工作中發生的常見故障,并對其運行的狀態信息、故障征兆進行檢測。具體功能為: ①液壓泵故障模擬與檢測; ②液壓缸故障模擬與檢測; ③溢流閥和電磁閥檢測; ④液壓元件、系統故障加速。

多功能液壓實驗臺特點

多功能液壓實驗臺工作高壓力24 MPa,系統大流量為91 L /min,能夠完全模擬工程機械、裝備液壓系統、元件(尤其是液壓泵和液壓缸)故障;采用背壓方式產生液壓缸工作負載,降低了成本;系統采用模塊化設計,可擴展性強,系統維護簡單。