平底封頭批發常用指南

平底封頭批發

       封頭應力分布情況：在直徑、壁厚、設計壓力相同的前提下各種封頭應力分布友好到壞的順序是：半球形、卵形、蝶形、錐形、球冠形、平板形。卵形封頭的大應力值和與其相連接的圓筒體中的大應力值相等，便于筒體強度設計；碟心封頭有兩處連接邊界，受力不及卵形。碟形封頭又稱為帶折邊的球形封頭，由半徑為Ro的球面，高度為L的圓筒形直邊，半徑為r的連接球面與直邊的過度區三部分組成。

球形封頭(qiuxingfengtou)也稱為球型封頭，是以球殼的球冠部分所形成的封頭，有半球形封頭和無折邊球性封頭兩類。壓力容器多采用半球形封頭作為端封頭，其優點是在同樣容積下表面積zui小，相同承壓條件下需要的厚度薄，從節省材料和強度上看，是zui合理的。以上就是封頭加工時溫度對于其成型的一些影響，如果想了解更多關于封頭的信息請繼續關注我們。無折邊球形封頭與簡體用角焊縫連接，常用作容器中兩獨立受壓室的中間封頭，也可作端封頭。

   不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。在中國，封頭制造作為一個獨立產業起步較晚，在1980年之前，中國沒有專業的封頭制造企業。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。

       另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了不銹鋼封頭，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。各地區都建立了封頭制造專業廠，封頭制造企業覆蓋全國，在經濟發達地區還形成了封頭制造的專業中心。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件心部受拉,表面受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件心部受壓表面受拉。

沖壓封頭是一種工業零件，分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓封頭。

沖壓封頭的成形過程是使用專用的沖壓封頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程.

沖壓成型封頭是早應用于批量生產無縫封頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少,壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用.沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形.

與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓封頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓封頭工藝多用于小批量,厚壁封頭的制造.