聚四氟乙烯薄膜自動生產線廠家承諾守信 北京馬赫天誠科技公司

自動配料系統的優勢

自動配料系統采用開放的控制方式，兼容性強，就開放的數據庫，通過以太網可接入廠級局域網，可實現管控一體化。整個系統可以在多種行業實現物料的自動配料及控制。

1、整個系統采用集散型結構，開放性好、易于擴展、性能。結構模式：“上位計算機＋PLC系統＋固體配料控制儀表”，各部分設備的連接采用RS485現場總線，結構簡單、可靠；

2、計算機監控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關數據，畫面形象逼真，動感強；

3、故障響應準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質和地點，并進行聲光報警。

自動配料系統——功能介紹

1、通過設定當天的生產任務，系統按配方設置，實現全自動配料作業控制與過程記錄。

2、系統可存貯和編制多個生產配方，供作業人員調用和修改。

3、系統自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業人、時間，實現質量的可追溯性。

4、異常報警，確保稱量的準確與可靠性。

5、系統權限管理。系統區分系統管理、配方維護、稱量作業三種權限，確保數據信息的安全。

6、日常報表輸出管理。

自動配料系統的工作原理

自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。