化工小粉料自動配料系統(tǒng)廠家值得信賴「馬赫天誠」

小粉料自動配料系統(tǒng)的特點

一、節(jié)能:系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。

二、個性化:系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出化的方案。

小粉料自動配料系統(tǒng)的配置

例如干粉砂漿的配置：輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。

小粉料自動配料系統(tǒng)的輸送方式

小粉料自動配料系統(tǒng)在不同的質(zhì)量流量下的輸送氣體壓力與流速的關(guān)系

采取哪個區(qū)域輸送 是根據(jù)物料特性和輸送工藝要求決定的， 比如易碎，硬度高的物料就不適合采用稀相輸送，因為它的氣流速度快，粉體輸送系統(tǒng)輸送過程中物料之間的摩擦碰撞多，對管道的磨損大。

以下為三種常規(guī)輸送方式的差別：

常規(guī)輸送方式的差別

稀相輸送可以是真空負壓系統(tǒng)或者正壓系統(tǒng)，密相氣力輸送通常為正壓系統(tǒng)，由于輸送壓力高，需要空壓機或者壓力罐提供壓縮空氣。

密相氣力輸送流速低，物料慢速滾動、損耗小、對系統(tǒng)管道的磨損低、易碎物料，細粉類物料適合采用這種形式。

密相輸送喂料方式可以分為壓力罐喂料，或旋轉(zhuǎn)閥式喂料。對于細粉類物料還有一種密相旁通系統(tǒng)。

密相輸送具有物料和系統(tǒng)的影響小，輸送距離長，可以多路輸送等一諸多優(yōu)點，所以是許多物料必須選擇的輸送方式。

小粉料自動配料系統(tǒng)——自動配料技術(shù)的特點

1、采用氣流輸送系統(tǒng)：裝置無粉塵污染，人工勞動強度低；

2、用于粉末粉狀顆粒物準確配料喂料，尤其適應(yīng)于流動性差，跟粘性物體混在一起容易引起阻塞的物料。

3、根據(jù)粉末流動性差的特點，設(shè)備配置：助流氣墊、氣錘、活化料斗。

4、設(shè)備整體密封性能極高，密閉性能提高粉末卸貨效率、提高投加計量水準，同時達到防潮效果。

5、罐體材質(zhì)采用寶鋼鋼板，經(jīng)激光焊接成型，焊縫致密均勻，達到壓力容器標準。

6、系統(tǒng)包含粉末儲存、計量、投加、溶解、渣水分離、管道自動清洗等功能，系統(tǒng)整體設(shè)計完備。

7、嚴謹完善的生產(chǎn)過程檢驗，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，確保產(chǎn)出的每套設(shè)備都經(jīng)過嚴密的質(zhì)量控制，性能穩(wěn)定。