您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-10-24 02:00  
【廣告】





小粉料自動配料系統的特點
一、節能:系統操作簡易,只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備,也就節省了電能及減少維護費用。
二、個性化:系統可以做到不同的使用用戶,不同的車間特點,不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出化的方案。
小粉料自動配料系統的配置
例如干粉砂漿的配置:輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐,巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業,從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導入計量倉,通過傳感器的數據反饋,實現原料計量。計量好后的物料,通過螺旋輸送機導進主斗提機,提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入無重力混合機,實現干粉砂漿連續生產。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門,迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量大的用戶,可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機,直接將成品輸送到成品區域或者卡車。
小粉料自動配料系統的輸送方式
小粉料自動配料系統在不同的質量流量下的輸送氣體壓力與流速的關系
采取哪個區域輸送 是根據物料特性和輸送工藝要求決定的, 比如易碎,硬度高的物料就不適合采用稀相輸送,因為它的氣流速度快,粉體輸送系統輸送過程中物料之間的摩擦碰撞多,對管道的磨損大。
以下為三種常規輸送方式的差別:
常規輸送方式的差別
稀相輸送可以是真空負壓系統或者正壓系統,密相氣力輸送通常為正壓系統,由于輸送壓力高,需要空壓機或者壓力罐提供壓縮空氣。
密相氣力輸送流速低,物料慢速滾動、損耗小、對系統管道的磨損低、易碎物料,細粉類物料適合采用這種形式。
密相輸送喂料方式可以分為壓力罐喂料,或旋轉閥式喂料。對于細粉類物料還有一種密相旁通系統。
密相輸送具有物料和系統的影響小,輸送距離長,可以多路輸送等一諸多優點,所以是許多物料必須選擇的輸送方式。
小粉料自動配料系統——自動配料技術的特點
1、采用氣流輸送系統:裝置無粉塵污染,人工勞動強度低;
2、用于粉末粉狀顆粒物準確配料喂料,尤其適應于流動性差,跟粘性物體混在一起容易引起阻塞的物料。
3、根據粉末流動性差的特點,設備配置:助流氣墊、氣錘、活化料斗。
4、設備整體密封性能極高,密閉性能提高粉末卸貨效率、提高投加計量水準,同時達到防潮效果。
5、罐體材質采用寶鋼鋼板,經激光焊接成型,焊縫致密均勻,達到壓力容器標準。
6、系統包含粉末儲存、計量、投加、溶解、渣水分離、管道自動清洗等功能,系統整體設計完備。
7、嚴謹完善的生產過程檢驗,是保證產品質量的關鍵,確保產出的每套設備都經過嚴密的質量控制,性能穩定。