永磁除鐵器推薦廠家「濰坊鑫利特」

永磁除鐵器管道物料流動順暢、占地面積小、主動除鐵、省電節能。永磁除鐵器磁軸承作業空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團。缺點是因為先天原因，磁鏈上磁組的招引深度有限，除鐵率受到了一些影響。除鐵器在水泥出產線上的使用確保了設備的安全，提高了水泥的品質，可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在必定程度的漏粉現象，往往經過在接鐵箱內加裝篩網的辦法加以收回。永磁除鐵器對埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈，埋藏在水泥下層的鐵件有時吸不出來，這時可采取用高強磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決。

永磁除鐵器依據行業標準JB/T7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、JB/T8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》，吸鐵能力為0.1～25kg,即M16×50 的螺栓會被吸出，實際上一些小螺帽、細鐵絲也常被吸出，但往往小墊圈、短鐵絲很難被吸出。尤其是對永磁除鐵器，用戶要求之高，不僅國內廠家一時不能適應，世界上大部分的廠家也望而止步。綜上所述，因為處理要求有差異，水泥的流動性、處理量等千差萬別，只要選擇合適的除鐵器，充分發揮其性能，才干到達抱負作用，獲得較好的經濟效益。因此，在設計選型時，必須充分了解所處理水泥的工藝要求，選用醉合適的類型，永磁除鐵器才干到達醉佳的性價比。

主要特點

1）永磁鐵結實的安裝在滾筒內的中心固定軸上，不易掉落。一起永磁鐵的外側面呈弧形，且貼近滾筒內壁

2）永磁除鐵器在滾筒中間鋼板的阻磁作用下，可連續化別離鐵質雜質，尤其是能將30mm 以下的鐵質物料自管道內活動的物料中別離出來；

運用作用

永磁除鐵器不只結構簡略，并且能夠自動別離鐵質雜質。永磁除鐵器電機選用立式裝置，削減設備啟動時電機的反作用力對設備的沖擊。一起，因為永磁鐵安裝在固定軸上，不易在工作過程中被震落，運用壽命延長。安裝此除鐵裝置后磨機未發生過因鐵件進入粉磨系統而導致的設備毛病，磨機穩定運行的周期顯著延長，有效運轉率從以前的85%提高至93%，經計算噸成品水泥分攤的修理費均勻下降0.22 元/噸，產能為120 萬噸的粉磨系統相當于每年節省資金26.4 萬元，經濟效益顯著。和散熱方法的立異。研討標明: 永磁除鐵器永磁除鐵器的引入對我國電磁除鐵器職業發展起到了重大的推動作用; 國內廠家通過學習強油循環除鐵器先進的設計技能思維，特別是自動循環散熱技能，加以完善和立異，制作出有自主知識產權的產品，新型國產強油除鐵器溫升在40 ℃以下，磁功能熱態指標在2500 GS，遠超過國家標準，永磁除鐵器已經達到了水平。實踐標明，現階段煤炭港口作業時，應選用功能大于2000 GS，懸掛高度超過800 mm 的除鐵器才能滿足現場需求。

永磁除鐵器

永磁除鐵器的運用立異

國產強油循環除鐵器的面世，帶來了除鐵設備行業的一次革新，但在運用中呈現了新的問題。在外磁場中的磁性顆粒經磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導致它們互相靠攏，聚集成團，這些顆粒團尺度增大后不易經過空隙進入到磁軸承作業空隙中。煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運送機上部，與帶式運送機運動方向筆直，懸掛高度在500 ～ 700mm。永磁除鐵器懸掛高度是指從除鐵器本體下外表到港口帶式運送機上外表之間的筆直間隔，包括自卸運送帶天然懸垂與除鐵器下外表之間的間隔，為100 ～ 150mm，而從帶式運送機上外表到自卸運送帶下外表之間只剩下400 ～ 600 mm，永磁除鐵器將會使煤炭進入自卸輸送帶與除鐵器下外表之間的空地內，形成自卸運送帶停止工作，影響除鐵器運行。

當煤層十分厚時，大粒度煤塊會與除鐵器發作碰撞，使得除鐵器運送帶或本體受損。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒內壁上，永磁除鐵器與球磨機同步工作，吸附的碎鐵球運動到磁系的醉高點即進入無布景磁場區域，在慣性及重力的效果下落入螺旋排鐵設備中，醉后由排鐵組織送入集鐵斗中。更嚴峻的是，當自卸運送帶停止運行時，除鐵器本體仍然通電，還有電磁場存在，當有大型鐵器通過時，持續發生吸附作用，對除鐵器自卸輸送帶，輸煤運送帶構成嚴峻的要挾。為了保證帶式運送機的正常工作，有必要約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。在除鐵器前方的帶式運送機上裝置一定高度的人字形分流器和擋煤板是約束煤層高度的主要辦法。永磁除鐵器能夠使煤層均勻分布，并降低煤層高度。但實踐運行時會形成很多的煤炭散落，對帶式運送機運行帶來晦氣影響，因此不建議運用。

永磁除鐵器計算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進行簡化并假定:

 經過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉子的轉動對流場的影響。

永磁除鐵器計算結果及剖析

文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關系。永磁除鐵器也有慣例型、強磁型、短梁型、輕型、翻版型、手搖棄鐵型等多種型式，其作業原理與電磁除鐵器相同。設顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分數為0. 5% ～ 6%。為了減小計算量和復雜度，永磁除鐵器模型并采用二維軸對稱結構進行可以看出: 遠離磁軸承作業空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。而除鐵器及磁軸承作業空隙周圍顆粒相的散布是動態變化的，首先是接近磁軸承作業空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導致它們互相靠攏，聚集成團，這些顆粒團尺度增大后不易經過空隙進入到磁軸承作業空隙中。