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發布時間:2021-01-20 18:42  
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無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍,在這個時候一定要控制好料筒加工溫度,使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒,在加料的時候一定會出現干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻,熔融不均勻的時候,就很容易導致螺桿表面磨損增大。
每種塑料原料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,所以應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。
螺桿和機筒的正常磨損螺桿擠出機螺桿和機筒的磨損主要發生在兩個部位:加料區和計量區。但短期內不明顯,可認為是沿全長的均勾磨損。加料區主耍磨損原因是固體粒子在與金屬表面間干摩擦 時引起的磨粒磨損。這一區域不長,局限在固體粒料升溫軟 化和開始熔融之前。
計量區在液體摩擦條件下工作,腐蝕磨損的可能性比較大。計贄區的磨損加大了螺桿與機筒之間的徑向間隙,嚴重時漏流增大,擠出機明顯降低。相比之下,加料區的磨 損,對擠出量無此顯著的影響。因此考察擠出系統的磨損時,均以螺桿和機筒的計量區部位實測直徑為依據。
塑料產品應用和我們生活息息相關,射出成型與押出成型目前在加工為經濟且省能源的加工方式。其中塑料塑化螺桿較為重要的關鍵組件,對于不同塑料各有其物理特性,使得塑料塑化螺桿的設計也隨之不同。對于塑料塑化螺桿的設計以往均使用經驗法則成本高又不見得能解決問題,因此在塑料塑化螺桿在設計上一些細節是值得我們去探討及分析的。
固態塑料原料自進料漏斗進入螺桿螺槽內,由于螺桿高速旋轉而與熔膠筒產生剪切效應作用,使塑料原料混煉并沿著螺桿螺槽輸送,使固態塑料原料受到熔膠筒外側之電熱片加熱與螺桿產生的剪切熱作用下,使熔膠筒內部升溫而熔成熔體態。此區段與進料漏斗相連結,塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床,受到熔膠筒的剪切效應作用,除了使塑料溫度逐漸升高,而將塑料往前輸送。