您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時(shí)間：2021-05-14 06:23
【廣告】
一般可按壓坯移動方式不同把燒結(jié)爐分為兩大類：連續(xù)式燒結(jié)爐和間歇式燒結(jié)爐。
連續(xù)式燒結(jié)爐
壓坯以一定的速度通過爐子的預(yù)熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、熱效率較高、操作方便、筑爐材料和發(fā)熱元件費(fèi)用低且壽命長、峰值電力小、燒結(jié)費(fèi)用節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)。在粉末冶金機(jī)械零件生產(chǎn)中，常用的連續(xù)式燒結(jié)爐有網(wǎng)帶爐、步進(jìn)梁爐和推桿爐等。
間歇式燒結(jié)爐
這種爐子是按一定時(shí)間間隔，進(jìn)行開爐、壓坯進(jìn)爐、燒結(jié)及燒結(jié)零件出爐的工作循環(huán)。其優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行各種各樣的特殊燒結(jié)、用氣量小、可達(dá)到連續(xù)式燒結(jié)爐不可能達(dá)到的高溫，易應(yīng)用真空等。因此它適合于摩擦片、高速鋼、不銹鋼等特殊的粉末冶金零件燒結(jié)。常用的間歇式燒結(jié)爐有鐘罩爐和真空爐等。
網(wǎng)帶爐（連續(xù)式燒結(jié)爐的一種）的特點(diǎn)
(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結(jié)件加熱均勻、變形較小。
(2)操作簡單，自動化程度高。
(3)可以使用快速燒除（RBO）機(jī)構(gòu)加速潤滑劑的燒除，以及碳補(bǔ)償保證爐內(nèi)碳勢。
(4)具有驅(qū)動、傳動裝置，進(jìn)料、出料穩(wěn)定并連續(xù)地進(jìn)行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)各種壓坯燒結(jié)時(shí)間不同的要求。
(5)有各種安全裝置。為了確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全，采用能應(yīng)用的所有警報(bào)系統(tǒng)和相應(yīng)措施。例如氣體低壓報(bào)警，冷卻水?dāng)嗔鲌?bào)警，溫度異常報(bào)警等。
(6)設(shè)有輔助部分。每個(gè)燒結(jié)加熱帶的溫度、緩冷區(qū)的溫度都有自動控制裝置，并有自動記錄燒結(jié)氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動控制裝置。
新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時(shí)間長，因剛升溫時(shí)爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時(shí)，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間，以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網(wǎng)帶爐，在爐溫升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以進(jìn)行預(yù)氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。
燒結(jié)爐的維護(hù)
(1)壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)（硫、鉛、鋅等）對爐膛材料和加熱元件均會產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應(yīng)定期凈化爐膛，尤其是預(yù)燒區(qū)。在粉末冶金配料中盡量避免添加硫等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。
(2)保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。
(3)檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況，防止接觸不良打弧。
(4)因爐內(nèi)需要在低露i點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測。
