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真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時升溫速率、穩(wěn)定溫度和保持時 間、溫度、保溫時間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態(tài)真空度冷態(tài)真空度的選擇主要依據母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時升溫速率

母材升溫速率應能保證放出的氣體被抽走，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產生的應力而引起變形。

真空釬焊爐釬焊時的升溫速率

釬料的類型及其結晶溫度范圍。若為純金屬釬料，加熱速率可以快些；合金釬料, 在熔化溫度范圍內要較快加熱，以免釬料偏析而使液相線溫度提高；當用膏狀釬料時，在 500C以下加熱速率應該慢些，以免黏結劑劇烈揮發(fā)而引起釬料飛濺。然而不論使用何種釬 料，在釬料固相線溫度以下50?100°C范圍內，真空釬焊爐加熱速率不宜過快，以保證釬料熔化時組件 內外溫度基本二致，使毛細作用能很好地發(fā)揮。在真空釬焊爐釬焊薄壁焊件時，為了防止母材金屬被釬 料熔蝕，在控葡產生變形的前提下，加熱速率也應盡可能快些。

真空釬焊爐釬焊接頭設計原則如下所述。

釬焊接頭一般不采用傳統(tǒng)的對接、T形接頭、角接接頭形式.原因是承載能力差。釬焊 接頭通常采用搭接形式.用以提高承載能力"

防止應力集中。為此接頭避免布置在焊件轉角或截面突變的部位、或剛度過大的位置。 厚度不同的材料為減少應力集中,可將薄件厚度増大。

接頭設計有利于釬料的合理放置。真空釬焊爐真空釬焊是預先放置的，設計接頭時應考慮釬料的裝 填位置。若需開預置釬料槽時，應開在截面較厚的母材上。

在不影廚組件結構性能下，接頭設計時.應有必要的凸臺、凹槽及工藝臺階確保定位及裝配。 工件幾何形狀不同.各種接頭的形狀亦不同。

真空爐之真空釬焊爐的操作規(guī)程

 一、真空爐開爐前，保證水、電、氣在作業(yè)狀況。電壓在380V，不得有10%的偏差。氣壓在0.6Mpa，水壓到達較低值(0.5MPa)。到達上述需求后才能夠通電，進行操作。

 二、放料前，查看設備加熱室，加熱室有必要潔凈，不得有雜物、塵埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，無水漬、油污等在放料前需清洗潔凈。

 三、裝料后，把旋鈕打到“門關”方位。然后，發(fā)動“機械泵”和“粗抽閥”。對真空機組和爐膛抽氣，一同翻開真空爐電源(一般狀況真空計電源隨總電源一同發(fā)動)。

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