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電弧爐的特點

與煉鋼電弧爐和埋弧爐等非真空電弧爐比較， 真空電弧爐的特點是：

①用直流電源供電(電極接負極、坩堝接正極)，電弧在真空中相對穩定，不易熄滅。

②電極和坩堝通常都用金屬材料制成， 爐內沒有耐火材料爐襯。

③熔煉中被熔煉金屬能免受氧化和耐火材料的污染， 并得到良好的脫氣和促進金屬氧化物分解的精煉效果。

④由于在密閉容器中熔煉， 所以環境污染小，工作環境好。

⑤特別需要注意安全。真空電弧爐工作中，特別當熔煉鈦、鋯等活潑金屬時，如冷卻水進入坩堝，會引起炸裂。技術指標：立式圓筒型真空室，尺寸φ120mmX200mm真空系統配置:機械泵、分子泵極限壓力(Pa):電弧熔煉室≤6。防范措施較多，主要有：電極與坩堝壁間的凈空距離應大于電弧長度， 在坩堝外側設置直流穩弧線圈，供電電纜作對稱布置，電極自動調節器應足夠靈敏等， 以防止電極與坩堝壁之間產生邊弧把坩堝擊穿;確保冷卻水暢通;設置防護墻，操作人員在墻外觀察操縱等。

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電弧爐設備的組成

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以真空自耗電弧爐為例說明如下。成套設備由爐體、水冷銅坩堝、真空機組、光學觀察裝置、控制系統、直流電源等部分組成， 如圖所示。爐體由爐殼、上下端蓋、電極桿及其升降機構、爐架等組成。電極桿與上端蓋間有滑動密封裝置，桿的下端接自耗電極、上端連升降機構。爐體下端接坩堝。坩堝通常做成圓筒形，分內外兩層，分別用銅和不銹鋼制造，中間可通水冷卻。熔煉時，金屬熔滴滴入坩堝后先形成熔池，然后逐漸冷凝結晶成錠子。隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業的發展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，現在電弧爐煉鋼不但用于生產合金鋼，而且大量用來生產普通碳素鋼，其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重，不斷上升。因此這種坩堝又叫水冷銅結晶器。還有一種坩堝呈半球形，有澆注口，可傾倒。熔煉時，其內面會結上一層由被熔金屬本身冷凝成的殼體。采用這種坩堝的爐子用來在真空中澆制鑄件， 又叫凝殼爐或殼式真空電弧熔鑄爐。 

真空電弧爐介紹

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在真空環境下的電弧爐就是真空電弧爐，真空電弧熔煉采用大電流低電壓，屬于短弧操作。一般電弧電壓為22～65V，對應弧長為20～50mm（后者為大錠）。從1839年熔煉白金絲實驗成功以來，在以后的一百多年人們開始研究難熔金屬的熔煉。1953年真空電弧爐才正式用到工業上。直到1956年，美國和歐洲許多國家還在用非自耗爐熔煉鈦，1955年開始用自耗爐煉鋼。為了提高生產率和設備的利用率，兩臺爐子共用一套主電源、真空系統和自動控制系統。1960年左右自耗爐生產的錠重已達30多噸，初具規模。電弧爐發展的情況可以用美國康撒克公司制造的真空自耗爐為代表。為了提高生產率和設備的利用率，兩臺爐子共用一套主電源、真空系統和自動控制系統。

在真空狀態下對工件（或材料）進行熱處理，可提高工、模具的使用壽命，無氧化、無脫炭、表面光亮、變形小、節省能源無公害，并改變機械性能和冶金性能等優點。

電弧爐的優勢

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電弧爐不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的鋼，而且可以用多種元素來進行合金化（包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素），來生產各種鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。