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 精密五金沖壓行業屬于集合了金屬制造、新材料應用、沖壓模具的設計與制造、信息技術等方面的技術復合型行業。面向的下業主要有汽車、電子通訊等行業，對于金屬沖壓件的加工精度與產品質量要求較高，從而對產品的研發與制造過程中的技術能力提出了嚴格的要求， 使得行業內現有的企業具備較強的技術水平，形成了對后來者的技術壁壘。

的五金沖壓件需要先進設備與高質量的沖壓模具相互配合，這就要求五金沖壓企業引進昂貴的五金模具設計軟件、模具加工設備與先進的沖壓設備。并且需要具備與客戶產品同步升級更新的工藝技術創新能力、新產品研發能力，因此大規模的化金屬沖壓件生產企業必須有足夠的資金投資于設備與研發，對新進入者形成了資金障礙。東莞市長東模具有限公司從事五金模具設計、制造，自主開發設計制作4米以內的大型沖壓模具。

　　隨著沖壓工人的工資水平越來越高，降低沖壓的人工成本已經成為當務之急。而這其中又以連續模的使用為普及，使用連續模可以很好的建立自動化沖壓生產線，大大提高生產效率降低人工成本。由于連續模要求精密、部件復雜。在設計時需要注意的問題相對于一般沖壓模具來說要多的多，這主要表現在以下方面：

　　(1)沖孔廢料不宜頂出

　　在連續模設計中，廢料的排出和卷料送進一樣重要，沖孔廢料及時可靠地從模具內排出是保證連續模正常生產，發揮效率的基礎。連續模沖壓的沖孔廢料的排出，不外乎采用兩種方式，一種是下漏式，一種是頂出式。下漏式只是在凹模型孔上做出漏料孔，設計制造比較方便。漏下的廢料從壓力機的臺盤孔中落下，工件從模面頂出，廢料和工件排出路線比較清楚，這種方式比較適合沖孔廢料較小、工件較大的沖壓模。頂出式一般是沖孔廢料較大，從模具內、壓力機臺盤孔漏下有困難，不得已采用頂出，將廢料從模面排除。對于精沖模，沖孔的廢料不能從凹模孔漏出，只能從模面頂出，若廢料較小，可用壓縮空氣吹出。